Заливка пола бетоном своими руками: технология, пошаговая инструкция

При строительстве гаража одним из важнейших элементов считается качественный и надежный пол. Самым долговечным по праву считается бетонный пол в гараже. На нем удобно хранить, мыть машину и заниматься её ремонтом. Такой пол отвечает требованиям пожарной безопасности и выдержит вес нескольких автомобилей. Эта статья поможет разобраться в том, как залить пол в своем гараже, чтобы он прослужил вам долгие годы.

Из чего складывается процесс бетонирования пола

Технология заливки бетонного пола

Прежде всего, необходимо рассмотреть какое базовое основание имеется в помещении, где требуется произвести заливку пола бетоном. Если это железобетонная плита перекрытия, то она нуждается лишь в очистке от пыли и мусора. Иногда при сильных неровностях или дефектах плиты может потребоваться устройство цементной стяжки.

Если же основание является грунтовым, то его необходимо тщательно выровнять и утрамбовать, после чего сделать песчаную подсыпку. Песчаную подсыпку делают толщиной 15—20 см, причем послойно с уплотнением и увлажнением каждого слоя. Для устройства бетонного пола не требуется особых навыков и знаний, кроме как соблюдать рекомендации по технологии процесса бетонирования и выдерживать процентное соотношение при замешивании бетонной смеси. Поэтому своими руками залить стяжку будет несложно.

Дальнейшие этапы устройства такого пола включают в себя:

  • устройство гидроизоляции;
  • армирование;
  • укладка бетонной смеси;
  • уход за бетоном;
  • проверка горизонтальности;
  • при необходимости, заливка выравнивающей стяжки.

Подготовительные работы

Какие расчеты проводятся?

До начала заливки пола проводятся работы по подготовке котлована для подушки под бетон, а при необходимости и для смотровой ямы. Последний элемент нужен для автомобилистов, которые самостоятельно занимаются ремонтом машины. Смотровая яма размещается по центру от въездных ворот. Ширина котлована составляет 105—110 см, в это расстояние входит 30-тисантиметровый слой для гидроизоляции. Глубина ямы должна соответствовать росту владельца гаража с дополнительным пространством на гидроизоляционный слой. Его толщина также составляет 30 см. Чтобы залить пол в гараже своими руками необходимо подготовить основание нужной глубины. Для начала делается нулевая отметка пола, от которой рассчитывается шар земли, подлежащий извлечению. Толщина бетонного пола в гараже включает такие слои:

  • утрамбованный шар земли;
  • гидро- и теплоизоляция;
  • щебень — 80—200 мм;
  • песок — 50—100 мм;
  • бетонная стяжка — 100—150 мм;
  • отделочный материал.

Согласно СНиП —88 толщину бетонного пола выбирают в зависимости от планируемой нагрузки, минимальное значение составляет 120 мм.

Работы должны проводиться так, чтобы покрытие обладало всеми необходимыми слоями.

Состав и пропорции раствора

Приготовление бетонной смеси в домашних условиях своими руками проводится с помощью песка, цемента и воды. Пропорции сыпучих ингредиентов зависят от марки цементного компонента. Традиционно используется цемент М400 или М500, к которому добавляется песка в 3 раза больше. Опытные строители рекомендуют отдавать предпочтение уже готовым бетонным смесям, которые продаются в строительных магазинах. Для их приготовления не нужно ничего рассчитывать, а просто добавить воду согласно инструкции на упаковке. Готовому раствору нужно время чтобы «подойти», поэтому его оставляют на 5 минут для вбирания дополнительных полимеров. Марка бетона для стяжки в гараже выбирается не ниже М250.

Технология устройства пола из бетона

Заливание покрытия смесью из бетона выполняется по грунту, по плите перекрытия, по старой стяжке, на полу из дерева. Бетонная смесь имеет не сложный состав, и его может сделать каждый желающий при строгом соблюдении технологии процесса.

Очень важно следовать методике приготовления смеси, от этого зависит прочность и качество основания.

Пол из бетона заливается в следующей последовательности: гидроизоляция, теплоизоляция, армирование, монтаж направляющих, устройство черновой стяжки, шлифовка покрытия, заливание чистового пола.

Технология устройства пола из бетона

Тип основания может немного видоизменять этапы работы в этом процессе. При устройстве стяжки по грунту необходимо сделать хорошую подсыпку и уплотнение.

Читайте также:  Как эффективно очистить линолеум от грязи, жира и пятен

Далее обязательным условием идет устройство деформационных швов, которые закладывают для предупреждения раскалывания покрытия.

Деформационные швы бывают трех типов:

  1. Усадочные швы. Изготавливаются для ослабления напряжения со стяжки покрытия в результате неровного затвердевания и сжатия.
  2. Конструкционные швы. Устраиваются на участках, где стяжка из бетона сохнет неравномерно. Например, при заливании покрытия из бетона в несколько стадий.
  3. Изоляционные швы. Закладываются на участках, где покрытие контактирует с другими конструкциями строения, а именно, со стеной, выступами, колоннами.

Если не выполнить один из деформационных швов, то при незначительных вибрациях на поверхности возможно появление разрывов, даже при достижении бетоном значительной прочности.

Технология устройства пола из бетона

Глубина шва должна составлять одну треть от общей толщины бетонирования. Все швы необходимо заделать специальными герметиками.

Заливка покрытия бетоном собственными силами вполне осуществимая задача, хотя и на первый взгляд кажется сложным занятием. При выполнении бетонирования покрытия самостоятельно, можно сэкономить достаточно средств.

Бетонный пол по грунту

Перед тем как рассмотреть технологию заливки бетонного пола по грунту, определимся с рецептурой бетонного раствора. Конечно, самый простой способ — это заказать бетон в готовом виде. Но гаражный пол имеет небольшую площадь, и доставка малого объема раствора обойдется в копеечку. Поэтому бетон лучше сделать своими руками, а для этого обязательно понадобится бетономешалка.

Теперь о самой рецептуре. Процентное соотношение компонентов, а это цемент, песок и щебень, зависит от марки используемого цемента. В классической рецептуре берется марка М400. При этом соотношение составит 1:2:3. В эту смесь должна добавляться вода в количестве 0,5 объема. Но запомните — чем выше используемая марка цемента, тем меньше его количество в растворе. И, наоборот, чем ниже марка, тем большее количество цемента должно присутствовать.

Казалось бы, простота смешивания компонентов не должна вызывать никаких проблем. Но существует специальная технология смешивания, где очередность засыпки влияет на качество конечного продукта. Поэтому в конкретном случае необходимо учитывать именно последовательное добавление каждой составляющей в барабан бетономешалки. Первым засыпается цемент, и заливается вода. Эту смесь нужно хорошо перемешать, чтобы каждая частичка связующего элемента намокла и пропиталась влагой. Если вы обратите внимание на получаемый раствор, то на его поверхности должно образоваться цементное молочко. Это говорит о том, что материал готов.

Теперь можно небольшими порциями добавлять песок и щебень. При этом барабан бетономешалки должен постоянно крутиться, и останавливать его нельзя. Когда раствор будет готов, вы это поймете. Масса полученного бетона — это равномерно распределенные по всему объему компоненты.

Подготовка грунта и заливка бетона

Поверхностный слой грунта имеет пористую и неплотную структуру. Для того чтобы подготовить его, необходимо провести трамбовку. Некоторые мастера вообще удаляют почву на глубину 20–30 сантиметров, где грунт очень плотный. Полученный таким образом котлован необходимо засыпать песком и щебнем (гравием). Песок лучше использовать крупнозернистый. И еще один момент, на который нужно обратить внимание. Нижний слой должен быть песчаным, верхний щебеночным, причем их толщина должна быть одинаковой. И каждый слой обязательно трамбуется, а песчаный можно полить водой.

Такая конструкция из двух материалов называется подушкой. И когда она готова, можно переходить к следующему этапу — гидроизоляции. На рынке стройматериалов присутствует огромное количество гидроизоляторов. Оптимальный вариант для выбора — традиционные гидроизоляционные материалы на основе битума. Это рубероид и толь. Можно использовать и сам горячий битум, но это слишком долго и трудоемко, поскольку связано с его нагревом.

Поэтому берите рубероид и укладывайте его полосами внахлест относительно друг друга. Обратите внимание, чтобы края гидроизолятора закрывали цокольную конструкцию фундамента приблизительно на 10–15 сантиметров. Должна получиться своеобразная коробка. Если вас смущает тонкость рубероида, уложите его в 2 слоя.

Бетонный пол по грунту

Бетонный пол и его преимущества

Теперь можно заливать приготовленный бетонный раствор. Высоту заливки определяет верхний край цоколя. Если он расположен очень высоко, то можно установить ориентиры. Вариантов много, к примеру, деревянные колышки по периметру фундамента, саморезы, закрученные в цоколь, с натянутыми нитями между ними. Можно установить металлические направляющие, которые крепятся к основанию гипсовыми или цементными горками. Но этот способ используется только в том случае, если бетонный пол в гараже имеет небольшую толщину. Ведь направляющие необходимо удалить после высыхания бетонной смеси, а места установки заделать тем же бетоном.

Читайте также:  Как правильно утеплить балкон своими руками.

Заливать бетонный раствор нужно с любого дальнего от входа угла. Здесь важны две составляющие процесса — равномерное распределение раствора по всей площади пола, чтобы добиться снижения перепада, и вывод из тела материала воздушных пузырьков, которые влияют на качество бетона. Поэтому трамбовке раствора нужно уделить особое внимание.

После того как пол в гараже из бетона будет полностью залит, необходимо выждать несколько дней, чтобы он подсох, и по нему можно было ходить. Но это не говорит о том, что он готов на 100%, потому что свою марочную прочность бетонный раствор наберет лишь через 28 дней. Оставлять пол в таком виде не рекомендуется. Во-первых, нужно накрыть основание полиэтиленовой пленкой. Во-вторых, периодически поливать его небольшим количеством воды, то есть проводить увлажнение. Особенно это необходимо делать летом, когда на улице стоит жара.

Итак, 28 дней прошло, и можно начинать следующий этап. Убирайте пленку, проводите упрочнение и защиту поверхности бетонного пола, используя разные технологии и материалы. Но эта уже тема другого разговора.

Публикации по теме

  • Как выбрать бетон для строительства
  • Бетон от производителя
  • Пропитка для бетона
  • Преимущество использования профнастила

Комментарии и отзывы к материалу

Плюсы и минусы

Бетон отличается высокой прочностью и пожароустойчивостью

Основные достоинства бетона – прочность и долговечность. Это неоспоримые преимущества, обеспечившие повсеместное использование этого строительного материала. В гараже такой пол удобен своей устойчивостью к разного рода маслам, растворителям и горючим жидкостям. В числе других достоинств:

  • пожаробезопасность;
  • легко моющаяся поверхность;
  • способность выдерживать значительные, в том числе неравномерные, весовые нагрузки.
Плюсы и минусы

К недостаткам бетонного покрытия относят:

  • повреждаемость от ударов острыми тяжёлыми предметами;
  • длительный период набора марочной прочности (не менее 28 дней);
  • сложность демонтажа.

Выводы

В статье мы коснулись основных вопросов связанных с бетоном-самомесом. Теперь вы сможете приготовить его самостоятельно и, взяв пропорцию 1:2:3 (цемент-песок-щебень фракции 5-20) с В/Ц 0,6 – 0,65 не прогадать с прочностью. В заключении ещё один совет от FORUMHОUSE:

Не добавляйте в бетон жидкое мыло и бытовые моющие средства! Они действуют как воздухововлекающие добавки, делая смесь удобоукладываемой, но понижая прочность бетона.

Этот «народный» метод практикуют при кладке лицевого кирпича, где от раствора не требуется высокая прочность, но он совершенно не годится для бетона. Для повышения подвижности жесткого бетона используйте пластификаторы. Стоят они недорого, а эффект вы увидите сразу и без ущерба для качества бетона в долгосрочной перспективе.

Всё что нужно знать о бетоне-самомесе собрано в одной теме: Бетон своими руками: расчёт пропорций, армирование, опалубка.

Советуем статьи:

  • Опалубка: какая конструкция лучше или, Как и из чего делать опалубку для фундамента, чтобы её не распёрло при заливке бетона.
  • Вас достали высолы на кирпичной кладке? Узнайте: от чего они появляются, как убрать высолы с облицовочного кирпича, и к чему приведёт игнорирование этой проблемы.
  • Делаем армопояс в доме из газобетона. FORUMHOUSE предлагает рецепт «пирога» опалубки для изготовления армопояса в газобетонном доме.

В видео — бетонные смеси: ответы эксперта на самые популярные вопросы о бетоне.

Демпферный зазор, гидро- и теплоизоляция

Верхний слой бетонного пола следует рассматривать как отдельную монолитную конструкцию, которая, как и все предметы, склонна изменять свои размеры в зависимости от окружающей температуры. С целью недопущения взаимных деформаций стен и основания рекомендуется устроить демпферный зазор по периметру пола. Проще говоря, это не что иное, как установка в качестве буферного слоя деревянных досок толщиной 15 мм по всему периметру.

Читайте также:  Быстрый расчет количества обоев на комнату

Роль такого зазора при устройстве пола из нескольких плит играют разграничительные планки, используемые для ограждения периметра каждой из плит.

Гидроизоляционный слой для предотвращения капиллярного поступления влаги из грунта под плиту и ее разрушения рекомендуется сделать с помощью стандартных средств гидроизоляции, применяемой в строительной технологии – рубероида или полиэтиленовой пленки . Наиболее оптимальным вариантом выступает пленка, этот материал позволит сделать покрытие однородным, без стыков, к тому же она обойдется намного дешевле, чем рубероид.

Укладка гидроизоляции проводится таким образом, чтобы пленка или рубероид равномерно легли по всей площади поверхности, а края заходили на стены гаража и были подняты над основанием на 5-7 см.

Демпферный зазор, гидро- и теплоизоляция

В качестве теплоизоляционного слоя можно использовать:

  • плотный листовой пенопласт;
  • керамзит.

С точки зрения эффективности керамзит выглядит более предпочтительным как в плане практичности работы, так и в плане безопасности, ведь пенопласт — это излюбленное место для обитания грызунов.

Керамзит аккуратно распределяется по площади всего гаража и слегка уплотняется катком.

Предварительная сушка и обработка

Сушить пол нужно, поливая его водой через каждые 10-12 часов. Если делать это так часто не удается, можно покрыть поверхность полиэтиленовой пленкой и раз в сутки, при исчезновении луж – смачивать стяжку водой. Процесс продолжается минимум 3-4 дня, за это время бетон набирает достаточную прочность, чтобы по нему можно было уверенно ходить.

Прежде чем решать, чем обработать бетонный пол в гараже, можно провести железнение поверхности. Для этого еще влажную стяжку посыпают через сито сухим цементом, формируя слой около 3 мм. Можно применять смесь цемент-песок 1:1.

После того, как нанесенный порошок впитает достаточно влаги и образует кашицу, его необходимо тщательно затереть кельмой до практически сухого состояния поверхности. Затем ее проходят шкуркой для устранения неровностей. По окончании железнения стяжку оставляют на окончательную сушку, от недели и выше.

Финишные работы

Просыхание конструкции и первичное схватывание занимает около 6-10 суток. На практике длительность этого периода зависит от толщины стяжки. В течение периода схватывания на поверхности не должны возникать механические нагрузки.

Чтобы бетон не растрескивался и созревал максимально равномерно, систему регулярно увлажняют, посредством распыления воды. Можно защитить конструкцию при помощи укрывного нетканого материала, например, п/э пленки.

Предлагаем ознакомиться Почва — это… Что такое Почва?

Когда стяжка просохла и схватилась и по ней можно будет передвигаться, проводят внимательный осмотр. Если на поверхности обнаружены трещины, впадины, их можно ликвидировать посредством заливки самовыравнивающегося состава.

Материал для заливки можно приобрести в готовом виде или приготовить на месте ведения работ, используя цемент и строительный клей. В подготовленном к нанесению виде смесь имеет жидкую консистенцию, что позволяет ей легко распределяться по стяжке. Готовый слой в обязательном порядке прокатывается игольчатым валиком.

Полная механическая нагрузка возможна не ранее, чем через 35 суток после завершения работ. Выступающие края гидроизоляции и демпфера срезают вровень с поверхностью конструкции. Если требуется, реализуется монтаж финишного покрытия, например, ПВХ-плитки или износостойкой керамической плитки. Однако, на практике чаще используются технологии упрочнения бетона.

Предупреждаем появление влажности

Для этих целей используют

Предупреждаем появление влажности

полиэтиленовые пленки и рулонные гидроизоляционные материалы. Последние намного более эффективны. Кроме защиты пола от намокания в будущем, такие пленки позволят сохранить цементное молочко при заливке. Чтобы вы не выбрали – пленку или рубероид – их нужно стелить с нахлестом в 15 см. При этом, нужно защитить не только пол, материал нужно подвернуть так, чтобы заходил на стену и был чуть выше запланированной отметки. Это обезопасит будущую стяжку от проникновения влажности со стороны стены.