Какие бывают заклепки, виды и применение?

Успех ремонтных работ зависит от выбранных мастером элементов крепления. Высокую эффективность обеспечивает использование заклепок — современных, надежных фиксаторов.

Подробный обзор

Что такое электрический заклепочник

Различные виды заклепочников применяются там, где необходимо соединить две поверхности материала с помощью заклепок. Заклепки являются необходимыми элементами при скреплении тонких металлических листов или полос. Заклепочники нашли широкое применение в мебельной, автомобильной промышленности, в строительных работах. Этот инструмент устойчив к вибрации, имеется возможность двухстороннего зажима в труднодоступных местах конструкций.

Принцип работы

Принцип работы заклепочника становится понятным, если рассмотреть его конструкцию в общем. Это пистолет, который оснащен двумя механизмами: пружинным и рычажным. Пружинный механизм втягивает заклепку внутрь, рычажный механизм ее расплющивает. Это обеспечивает надежное соединение деталей. Работать необходимо следующим образом:

Что такое электрический заклепочник
  • Необходимо плотно приложить соединяемые соединения, зафиксировать их.
  • Просверлить отверстие такого диаметра, чтобы он был больше диаметра заклепки на пару миллиметров.
  • Заклепка вставляется в это отверстие.
  • На заклепочник накручивается головка, которая соответствует по диаметру стержню.
  • Затем заклепочник насаживается на заклепку до бортиков корпуса, рукоятки сжимаются. При этом стержень должен оторваться. Если это не произошло, операцию следует повторить.

Металл для втулок заклепок обычно используют мягкий – такой, как медь или алюминий. Стержень должен быть стальным. Для прочности нужны клепки минимального диаметра. На прочность соединения влияет длина заклепки, которая в идеале должна быть на 15 мм больше ее диаметра. Сердечник должен быть совместимым с головками.

Рекомендации по выбору заклепочника

Принцип работы. Современные заклепочники отличаются способом развальцовки соединительного элемента.

  1. Вытяжные модели требуются для заклепок, состоящих из трубчатого корпуса и стержня с шаровидным кончиком. Инструмент захватывает тонкий конец стержня, протягивая его через трубочку. Шарик развальцовывает заклепку, а когда он упрется в основание, произойдет обламывание стержня. Соединение получается не только прочным, но и герметичным.

  2. Винтовые устройства работают по другому принципу действия. Внутри корпуса заклепки имеется резьба. В головку заклепочника вставляется винт, после чего он вкручивается в полую заклепку. Когда инструмент упрется в основание, край заклепки начинает подтягиваться и расширяться. После полной развальцовки с помощью функции реверс винт выкручивается из заклепки. При таком монтаже место соединения получается не герметичным.

  3. Пистонные заклепки применяются при работе с кожей или тканями. Они не предназначены для высоких нагрузок. Клепальник развальцовывает трубочку за счет конусообразной насадки. Соединение получается не герметичным.

Тип привода. Существует несколько типов заклепочников, отличающихся приводом.

  1. Механические или ручные модели отличаются доступной ценой, простотой и компактностью. Установка заклепки осуществляется путем сжатия только кисти или усилием двух рук. Чаще всего физической силы человека хватает для работы с вытяжными заклепками диаметром до 5 мм. Такие изделия покупают обычно для бытового применения.

  2. Когда в течение дня необходимо установить сотни заклепок, то даже самый сильный мужчина почувствует приличную усталость рук. В этом случае на выручку приходят электрические заклепочники. Достаточно нажать кнопку «пуск», и всю работу по установке заклепки сделает электроприбор. В этой категории есть сетевые модели, которые подключаются к розетке 220 В, и аккумуляторные, работающие от энергии встроенной батареи. Выбор зависит от оснащения рабочего места. Например, на стройке или вдали от населенных пунктов оптимально выглядит аккумуляторный клепальник. А вот в гараже или мастерской можно комфортно пользоваться сетевым прибором.

  3. Самым производительным и надежным видом заклепочников являются устройства с пневмоприводом. Они применяются исключительно профессионалами. Для работы этих приборов требуется сжатый воздух.

Оснащение инструмента. Чтобы работать с заклепками разных диаметров, заклепочник оснащается дополнительными насадками. Обычно производители находят место на корпусе или на ручке, где надежно фиксируются сменные головки или винты. Чем больше будет в комплекте насадок, чем шире область применения инструмента.

Комплектация. При покупке инструмента следует обратить внимание на комплектацию клепальника.

  1. Кейс или чемодан позволит хранить и транспортировать не только заклепочник, но оснастку, метизы, ключ и прочие мелочи.

  2. Для вытяжных моделей полезным устройством будет контейнер для сбора отломанных стержней.

  3. Необходимым элементом при смене насадок является специальный ключ.

  4. В случае аккумуляторных моделей полезным будет иметь 2 батареи.

В наш обзор попали 14 лучших заклепочников. Все модели реализуются в отечественной торговой сети. При распределении мест редакция журнала simplerule опиралась на мнение экспертов, учитывая отзывы российских пользователей.

Заклепки стальные – характеристики, выбор, грамотное использование + видео

Характеристики и применение заклепок

По форме эти элементы напоминают стержни – цилиндры, на одном конце которых располагается закладная головка. Она может быть потайной, полупотайной или полукруглой. Обычно их подбирают в зависимости от толщины соединения, а также учитывая объем стержня.

Главный принцип выбора заклепки – точное соответствие толщине элементов, которые будут скрепляться. В случае несоответствия человек, проводящий работы, просто не сможет дать гарантии качества и сохранности конструкции.

Заклепки – важные элементы, используемые в строительстве для закрепления листов и крепежных конструкций, тонких листов между собой, для фиксации деталей в дверных и оконных проемах, для качественного выполнения каркасов, а также для создания боксов из алюминия.

Читайте также:  Из чего лучше сделать межкомнатные перегородки?

В машиностроении заклепки играют важную роль фиксационных элементов. Их можно встретить и в товарах народного потребления – заклепки активно используются при конструировании стиральных машин, холодильников и различных вентиляторов.

Все заклепки выполняются в строгом соответствии с требованиями ГОСТ, вот почему строители уверены в надежности соединения и стараются максимально точно подбирать длину заклепок. В итоге получаются неразъемные конструкции, разобрать которые можно будет только с использованием дополнительной силы – техники и специальных инструментов.

Принципы выбора и установки заклепок

Закрепить их достаточно просто, как говорилось ранее, главное – это правильно подобрать размер и толщину варианта. С одной стороны проводят расклепку детали, а с другой – фиксацию с расчетом на то, чтобы при ударе заклепка ни в коем случае не выпала и не выскользнула.

В итоге строитель получает шляпки сразу с двух сторон, на них удерживаются те элементы, которые требуется закрепить.

Если вы взяли заклепку более короткую, чем нужно, провести работы просто невозможно, если же строитель выберет длинную, она не позволит плотно прикрепить все элементы. Следует покупать материалы, не только прошедшие все нужные проверки, но и пользующиеся популярностью среди строителей.

Так, заклепка вытяжная стальная может удерживать элементы фасада, ее важность не может быть переоценена, поэтому производителю стоит уделить особое внимание. В электронике также часто используют заклепки, их размер значительно меньше, они могут быть выполнены из специальных сплавов, но принцип установки и их функции остаются все те же.

Как правильно фиксировать стальную заклепку?

Для того чтобы провести грамотную установку, рабочие стягивают элементы, просверливая в них отверстия. После удаляется весь образовавшийся между деталями мусор, и происходит стягивание болтами. Специалисты говорят, что в процентном соотношении количество болтов не может быть менее 35% от общего числа узловых отверстий.

Соблюдая все правила и рекомендации по работе с элементами, можно получить великолепный результат. Прочные заклепки надежно удерживают детали, помогают сохранять стабильность конструкции.

На стройплощадках для проведения установки заклепок нередко используют нагревательные элементы, таким образом, склепывание происходит под воздействием температуры до 1000 градусов, что позволяет существенно повысить качество проделанной работы.

Виды заклепочных креплений

Существует несколько типов заклепок. Следует различать:

  • Резьбовые. Их можно использовать при монтаже конструкций с тонкими стенами. В этих деталях предусмотрены две соединительные функции: такие фиксаторы скрепляют и обладают резьбой внутри корпуса, предназначенной для вкручивания винта. Так обеспечивается высококачественное, надежное соединение;
  • Цельнометаллические крепежные элементы. У них нет резьбы. Для их монтажа требуется высокое давление, используются специальные инструменты – пресс-заклепочники.

Классические заклепки под молоток

Это универсальный соединительный элемент, который применяется повсеместно для неразъемного крепления материалов. Значимая характеристика такого вида заклепок – форма головки. Существуют заклепки с выпуклой и с потайной головкой. Такой вид креплений используется для монтажа фасадных облицовочных пластин, листов из тонкого металла и для других конструкционных решений. Однако для монтажа с помощью данного типа заклепок необходим доступ к обеим сторонам соединяемых элементов.

Трубчатые, пистонные заклепки

У этих фиксаторов отверстие внутри и они недостаточно прочны. Эта характеристика диктует возможность их применения только в конструкциях с невысокой степенью нагрузки и, как правило, из пластмассовых, кожаных или тканевых материалов.

Заклепки закладные

Эти заклепки тоже полые, но внутри у них расположен пуансон, то есть стержень, который необходим для создания головки в недосягаемом для соединения месте. Так как для монтажа с помощью данного вида заклепок необходимо прилагать значительную силу, чаще всего они используются для соединения конструкций с толстыми стенами а работы проводят электрическимй заклепочником.

Резьбовые заклепки

Их можно использовать при монтаже конструкций с тонкими стенами, где нельзя просверлить отверстие с резьбой по причине малой толщины, например, при соединении металлических пластин. В этих деталях предусмотрены две соединительные функции: такие фиксаторы скрепляют и обладают резьбой внутри корпуса, предназначенной для вкручивания винта и создания болтового соединения. Так обеспечивается высококачественное, надежное соединение;

Медные и алюминиевые заклепки выполняют декоративные задачи. Детали из нержавеющей стали являются стойкими к коррозии и могут использоваться в судостроении. Особое значение имеют резьбовые заклепки для работы в тех случаях, когда возможность подойти к конструкции ограничена. Выделяют соединительные элементы с потайной и с плоской головкой. Их выбор зависит от целей и особенностей работы.

Вытяжные заклепки

Такие заклепки могут применяться в различных ситуациях, и даже для соединения хрупких изделий. Для крепления заклепки в ней имеется специальная гильза и стержень.

Качества вытяжного крепления зависят от типа бортика, на профессиональном языке, буртика. Фиксаторы с обычным буртиком универсальны. Потайной буртик обеспечивает идеальную гладкость поверхности после соединения. Увеличенный буртик повышает прочностные характеристики конструкции

Вытяжные заклепки функциональны и очень просто устанавливаются. Могут использоваться в различных ситуациях, даже при доступе к монтажной конструкции с одной стороны.

В каждой конкретной ситуации при подборе крепежного элемента учитывать следующие факторы:

  • специфические характеристики конструкции;
  • возможность доступа к соединению;
  • качество и прочность скрепляемых материалов;
  • особенности среды.

Применение заклепок сегодня

Несмотря на то, что было изобретено немало других вариантов соединения деталей, старая добрая заклепка не только не спешит отправляться на задворки истории, но все набирает популярность:

  • В машинном строении;
  • В судовом строении и в авиакосмической промышленности;
  • В изготовлении мебели и одежды;
  • Всевозможных бытовых электроприборов;
  • И, разумеется, в строительных и монтажных работах.

Благо предусматривается немало вариантов материалов для изготовления стержней и корпусов для заклепок. Как раз от того, насколько был удачно выбран материал метиза, а не его размер, оказывает прямое влияние на прочность соединения.

Заклепочные конструкции

Заклепочные конструкции чаще всего состоят из следующих видов деталей: фермы из стержней, работающих на растяжение или сжатие (на продольный изгиб), балки и стойки. Для каждого из этих видов деталей применяют определенные проверенные опытом методы расчета и конструкции заклепочных соединений. Стержни соединяются в узловых точках посредством косынок.

Стержни, работающие на сжатие, изготовляются из профилей с малой площадью сечения и большим моментом инерции, т. е. из угольников, двутавров, швеллеров.

Заклепочные конструкции

В зависимости от расположения применяют стержни цельные, состоящие из таврового, двутаврового или швеллерного профиля. Могут быть применены составные стержни из двух профилей (углового, двутаврового, таврового или швеллерного), соединенных сплошным рядом соединительных заклепок, а также сложносоставные (рис. 5), изготовленные из двух или нескольких цельных стержней, взаимно связанных накладками или косынками. Стержни ферм должны быть соединены таким образом, чтобы линии центров тяжести стержней пересекались в одной точке косынки (рис. 6).

Рис. 5. Составные стержни фермы

Рис. 6. Соединение профилей в узел с помощью косынки с учетом их центров тяжести

Если угольник присоединен только одной своей полкой, то для соединения должны быть применены 3 или 2 заклепки. Присоединение лишь одной заклепкой применять нельзя.

Заклепочные конструкции

Просмотров: 2 737

ОСОБЕННОСТИ МАТЕРИАЛА ВЫТЯЖНЫХ ЗАКЛЕПОК

Алюминий (99.5%) — малый вес — высокое сопротивление коррозии (морской воде) — легко деформируется — высокая электро и теплопроводность
Алюминиевый сплав (AlMg) — твердый и прочный — легко полируется — при увеличении доли магния прочность на отрыв увеличивается, а способность к деформированию уменьшается — стойкий к морской воде (AlMg5) b несильным щелочам
Сталь — для крепления тяжелых конструкций — легко деформируется — прочный — легко нанести покрытие (например антикоррозионное)
Нержавеющая сталь — очень стойкий к коррозии — для крепления тяжелых конструкций — прочный — немагнитный (A2 и A4) — A4 имеет более высокое сопротивление кислотам чем A2 (механические характеристики одинаковы)
Медь — высокая электро и теплопроводность — легко деформируется — подходит для пайки

Обратите внимание! Стержень заклепки формирует замыкающую головку и должен быть изготовлен из материала, заведомо превосходящего по твердости и прочности материал корпуса заклепки. Обычно используют стальной стержень.

КОНТАКТНАЯ КОРРОЗИЯ

Контактной коррозией называют усиление коррозии одних металлов при их контакте с другими. Скорость контактной коррозии определяется поляризационными характеристиками контактирующих металлов, соотношением их площадей и омическим сопротивлением системы.

Таблица далее показывает, как различные металлы могут комбинироваться

Контактирующие металлы
Материал корпуса заклепки Алюминий Медь Сталь Нержавейка
Алюминий отлично плохо хорошо отлично
Медь плохо отлично плохо хорошо
Сталь хорошо плохо отлично отлично
Нержавейка отлично хорошо отлично отлично
Монель (Ni/Cu) плохо хорошо отлично хорошо

ПОКРЫТИЯ ВЫТЯЖНЫХ ЗАКЛЕПОК

Коррозия никогда не может уменьшаться до 0%. Задача покрытий — уменьшать разрушающее влияние коррозии на заклепочное соединение.

  • ОКРАШИВАНИЕ. Покрытие корпуса заклепки осуществляется краской на основе органических связующих. Окраска возможна различными цветами по каталогу RAL.
  • ЦИНКОВАНИЕ. Это антикоррозионное покрытие, полученное через электролиз — серебристого цвета, характеризуется образованием на поверхности металла пленки высокой прочности, что обеспечивает установку заклепки или стержня без задиров.
  • ЦИНК-НИКЕЛЕВОЕ ХРОМОТИРОВАНИЕ. Это покрытие, полученное через электролиз со сплавом цинка и никеля. Образовавшаяся пленка желтоватого цвета гарантирует сопротивление коррозии даже после деформирования корпуса заклепки при установке.

Особенности работы ручным заклепочником: устройство, как пользоваться клепальником, выбор инструмента — Станок

В частных и промышленных мастерских широко востребован ручной заклёпочник, который предназначен для надёжного скрепления листовых материалов. Специалисты чаще всего применяют этот инструмент для листового металла, толщина которого не превышает 3 мм. Помимо этого, именно заклёпочник помогает своими руками и без лишних усилий прикрепить металлический лист к уголку либо профилю.

Техника использования

Те, кто уже сталкивался с заклёпщиком, знают, что пользоваться этим инструментом достаточно просто. Главное — запомнить принцип работы. Изначально все должно начинаться с подготовки обрабатываемого материала. Эта процедура осуществляется следующим образом:

  • Поверхность металла тщательно выравнивается, чтобы обе заготовки хорошо прилегали друг к другу (можно использовать молоток).
  • На этом этапе обе детали нужно положить на специальную деревянную заготовку и хорошо закрепить их.
  • С помощью маркера поставить точки на тех местах, где будут просверлены небольшие отверстия для заклёпок. Стоит учесть, что этот пункт должен быть выполнен с максимальной точностью, чтобы в дальнейшем все отверстия совпадали.
  • При помощи обычной дрели просверливаются отверстия для заклёпок. Обязательно нужно учитывать размер сверла и заклёпок. К примеру, если диаметр отверстия составляет 4.8 мм, тогда нужно брать сверло 5 мм.
  • На этом этапе обязательно нужно проверить, чтобы к металлической заготовке плотно прилегала фиксирующая юбка.

Важно помнить, что длина заклёпок должна соответствовать толщине скрепляемых деталей и нагрузке, которая в итоге будет воздействовать на них. Компактные заклёпки предназначены для тех металлических листов, которые не будут нагружаться.

Все дальнейшие манипуляции должны соответствовать схеме:

  • Нужно правильно установить тонкий конец заклёпки в заточнике, чтобы насадка села на место.
  • Головка заклёпки размещается точно в отверстии на детали. Стоит учесть, что заклёпка должна немного выступать, не более чем на 12 мм.
  • На верхнюю часть детали нужно надеть заклёпочник, который должен быть расположен перпендикулярно основе.
  • Теперь осталось сделать сильный прижим. Если после этой процедуры ножка заклёпки не отпала, тогда нужно сделать несколько мощных натисков.
Читайте также:  Декоративный уголок с защелкой для откосов

  Как выглядит курвиметр и как пользоваться прибором

Чтобы результат проделанной работы отличался не только качеством, но и долговечностью, нужно провести протяжку рычажной системой. В этом случае лучше выбрать монтажную проволоку из стали.

Из-за сильного прижима по краям образуются своеобразные наплавы, которые будут обеспечивать надёжное сцепление. Если металлическая заготовка будет подвержена большим нагрузкам, вдоль соединительного шва должно быть расположено несколько заклёпок.

Все обрывки проволоки необходимо удалить из инструмента. Лучше всего для этого подходит шлицевая отвёртка.

Возможные трудности

Те, кто впервые столкнулся с обработкой металлических заготовок, часто интересуются, как пользоваться заклёпочником и какие трудности могут возникнуть в процессе работы. Специалисты утверждают, что основной процент сложностей всегда связан с неправильной эксплуатацией инструмента:

  • После проведённых манипуляций образовались острые края — это значит, что была неправильно выбрана рабочая головка (большой диаметр).
  • Неправильное заклепывание может сопровождаться люфтом. Чаще всего это связано с тем, что мастер просверлил слишком большое отверстие в металлической заготовке. Но выход из этой ситуации есть — установить заклёпку большего диаметра.
  • В заклёпочнике осталась проволока. Такая ситуация возникает на фоне сильной деформации рабочего стержня.

Как работать вытяжным заклепочником

как правильно клепать

Сняли с напарником для вас видео, как пользоваться заклепочником. Надеюсь, оно вам поможет понять, как и что делать.

Какие бывают заклепочники:

Обычная недорогая модель

Для примера, тонкие заклепки диаметром 2.4 мм предназначены для скрепления листового материала общей толщиной до 5 мм. Конечно, есть еще такой параметр вытяжных заклепок, как длина. Чем длиннее заклепка — тем более толстый материал можно скрепить.

Предлагаю вашему вниманию таблицу соотношения размера заклепок и толщины материала.

Заклепочники с поворотной «головой»

Он отличается от обычного тем, что «башка» заклепочника может поворачиваться на 360 градусов. Это очень помогает при работе в труднодоступных местах, там, где обычным не подлезть. Правда и стоит он подороже, примерно 350 рублей. Также рассматриваем модель фирмы Стайер.

Усиленные модели (двуручные)

Для людей, кто работает заклепочником постоянно, выпускают силовые варианты.

Принцип действия

Вытяжные заклепки состоят из гильзы, внутри которой находится стержень с уплотнением на конце. На техническом языке это уплотнение называется пуансон. В процессе клепания на стержень оказывается давление, заставляющее пуансон деформировать конец стержня в подобие шляпки. При этом также расширяется и сама гильза, фиксируя место крепления.

Работа с заклепками характеризуется относительно высокой скоростью, что можно записать в преимущества этого метиза. Заклепки всегда обрабатываются различными составами, стойкими к агрессивной среде, высокой влажности и перепадам температуры, что позволяет увеличить срок их службы.

Особенности

Заклепки представляют собой крепежные элементы в виде втулки либо стержня с закладной головкой с одного конца и с замыкающейся в процессе заклепки головкой с другого. От вытяжных заклепок резьбовые отличаются наличием резьбы. То есть они представляют собой шестигранные либо цилиндрические втулки с опорным бортиком в верхней части и резьбой в нижней. Верхняя часть выполнена в виде тонкостенной трубки без резьбы и нередко имеет продольную наружную насечку. В процессе монтажа она деформируется. Вертикальная насечка на верхней части обеспечивает равномерную деформацию и предотвращает разрыв материала.

К достоинствам резьбовых заклепок относят:

  • простоту применения;
  • прочное скрепление элементов из хрупких и тонких материалов вроде листового металлопроката без деформации;
  • возможность односторонней фиксации в случае превышения совокупной толщиной соединяемых деталей длины крепежного элемента без потери прочности;
  • сохранение прочности соединения с течением времени;
  • механическая и химическая неагрессивность;
  • сохранение целостности поверхности и лакокрасочного покрытия;
  • возможность соединения элементов из различных материалов;
  • отсутствие механических напряжений в конструкции;
  • возможность демонтажа и повторной установки.

Несмотря на то, что в настоящее время в большинстве случаев вместо заклепок используются сварные или склеиваемые соединения, рассматриваемые крепежные элементы имеют ряд преимуществ в сравнении с ними, определяющих их незаменимость в некоторых узлах. Во-первых, резьбовые заклепки выдерживают термическое воздействие. Во-вторых, они не вызывают структурных изменений элементов при монтаже, в отличие от сварки, что особо актуально при соединении деталей из различных материалов, поведение которых может быть непредсказуемо. В-третьих, резьбовые заклепки обеспечивают сохранение подвижности.

Особенности

Однако данные крепежные элементы имеют ряд недостатков:

  • монтаж осложнен необходимостью предварительного проделывания отверстий;
  • большинство резьбовых заклепок не обеспечивает герметичность швов;
  • монтаж связан с высоким уровнем шума.

Ввиду многообразия резьбовых заклепок классификация их весьма сложна.

Так, по материалу их дифференцируют на:

  • из углеродистой стали;
  • из нержавеющей стали;
  • алюминиевые;
  • медные.

Кроме того, существуют полимерные модели (неопреновые). Чтобы их установить не требуются специализированные инструменты, ввиду чего их называют самоустанавливающимися.

По типу резьбы выделяют:

  • гаечные – с резьбой на внутренней поверхности, создающие неразборное соединение (резьбовые заклепки-гайки);
  • винтовые – резьба расположена на внешней поверхности, создают разборные соединения.
Особенности

Кроме того, по форме головки резьбовые заклепки классифицируют на плоские и потайные, по профилю ножки – на круглые и шестигранные, по конфигурации борта – на открытые, потайные, малые, закрытые, большие.

К тому же данные крепежи выпускают под различные диаметры и шаг резьбы навешиваемых элементов. Для заклепок с внутренней резьбой обычно используются диаметры M4 – M8, для винтовых – M3 – M16.

Наконец, существуют резьбовые заклепки с дополнительными специфическими параметрами: электропроводящие, с увеличенной головкой, с виброизоляцией, с повышенным усилием, с метками, герметичные, с дюймовой резьбой и т. д.