Изготовление арболитовых блоков своими руками

Дом из арболита своими руками считается одним из лучших решений. Такой материал по своим характеристикам ничем не уступает популярным газобетону, кирпичу или дереву. Арболит можно изготовить самостоятельно в домашних условиях, что позволяет сэкономить приличную сумму, не покупая готовые блоки.

Номенклатура монолитного арболита

Номенклатура арболита монолитного такая же, как и у блочного — существует 2 вида:

  • Конструкционный. Имеет плотность от 500 до 850 кг/куб. м. Соответствует классу прочности В1, В1,5, В2, В2,5. Используют для возведения несущих стен и перегородок зданий до 2-х этажей.
  • Теплоизоляционный. Его плотность от 300 до 500 кг/куб. м. Класс прочности — В0,35, В0,5, В0,75. Применяют для заливки пазух и межстеных пустот для теплоизоляции и звукоизоляции.

Прочность заливного арболита зависит от используемой марки цемента и качества уплотнения смеси. При недостаточной прочности выполняют армирование арболита.

Плюсы и минусы арболитовых блоков.

Как и любой материал, арболитовый блок имеет свои плюсы и минусы. Начнём с плюсов.

Арболитовые блоки. Плюсы:

Экологически чистый материал.

Невысокая стоимость.

Пожаробезопасен.

Обладает прекрасными шумоизоляционными свойствами.

Имеет низкий уровень теплопроводности, а это значит, что здание будет тёплым.

Арболитовый блок — очень прочный материал и очень устойчив к различным деформациям.

В него хорошо вбиваются и вкручиваются различные виды крепежей и хорошо там держаться.

Это лёгкий материал, что позволяет с лёгкостью его использовать в процессе дачного строительства и, соответственно, под стены из арболитового блока не требуется мощный фундамент, о возведении которого мы рассказывали в этой статье.

Минусы арболитовых блоков:

Есть риск порчи материала грызунами.

Технология изготовления блоков

Пропорции компонентов для различных марок арболита

Самостоятельное изготовление арболитовых плит согласно технологическому плану начинается с рубки щепы сырой древесины, после чего ей дают отлежаться в смеси с химическим реактивами. Щепа рубится именно в сыром виде, что позволяет придать ей нужную форму, а затем предоставить возможность удаления древесных соков. Производство арболита строго нормировано, вследствие чего на один кубометр получаемого сырья потребуется:

  • 8-10 кг химических препаратов;
  • 250 кг цемента;
  • 250 кг сырой щепы.

При замешивании щепки смачиваются таким образом, чтобы влага не выделялась, а само сырье покрылось слоем цемента, соединяющего фрагменты между собой. Последующая за этим трамбовка позволит закупорить поры формованных блоков, что придает готовой структуре нужную плотность.

Соблюдение химической рецептуры

Минерализатор для снижения гигроскопичности арболита

В правильно изготовленных блоках соотношение компонентов задается очень точно и не может сильно отличаться от нормы. В основном это касается цемента и химических добавок, определяющих качество получаемого состава. С этой целью производится вымывание сахаров из древесины посредством смешения со следующими реагентами:

  • сернокислый алюминий;
  • хлористый кальций;
  • силикат натрия (другое его название – “жидкое стекло”);
  • гашеная известь.

В результате обработки реагентами поры древесины заполняются этими составами, исключая возможность впитывания воды.

Органические составляющие

Функцию органического наполнителя, помимо щепы, нередко выполняют растительные структуры, при размельчении которых получаются фрагменты игольчатой формы. В этом качестве часто используются:

  • обрезки веток;
  • сучья древесные;
  • ветки вместе с листьями.

Для выдерживания нужных пропорций для изготовления арболита в домашних условиях нередко используются солома, сено и опилки, которые добавляются в требуемых количествах.

Условия изготовления

Домашнее устройство для изготовления блоков

При изготовлении блоков раствор заливается в заранее подготовленные формы вручную с помощью лопаты и обычного ведра. Трамбовку для залитой смеси делают из бруса подходящего размера и применяют только при заполнении емкости составом с небольшой горкой. Не следует трамбовать раствор после формирования каждого очередного слоя. Такой способ укладки позволяет получить однородную смесь высокого качества.

Читайте также:  Быстрая обивка дверей дермантином своими руками

Трамбовка еще не до конца заполненных форм для арболита недопустима, так как это приводит к разграничению слоев и плохому схватыванию. Приготовленной смеси после завершения операций дают отстояться в форме в течение 2-3 дней. Далее опалубка демонтируется, готовые блоки выкладываются на открытом воздухе для просушки. При наличии свободных средств можно приобрести дорогостоящее вибрационное оборудование, позволяющее уплотнять материал непосредственно в формах.

На какой раствор кладут арболитовые блоки

  • 1 Кладка арболитовых блоков: порядок выполнения работ
  • 2 Арболитовые блоки: производство и кладка
  • 3 Кладка арболитовых блоков: системы и методы выполнения работ
    • 3.1 Из чего изготавливаются арболитовые блоки
    • 3.2 Технологические особенности и свойства материала
    • 3.

      3 Так как структура арболита пористая, то рекомендуется сделать его внутреннюю и внешнюю отделку. Чтобы поры не впитывали влагу и не передавали ее в внутрь строения

    • 3.4 Некоторые профессионалы утверждают, что строить из арболита можно только одноэтажные здания и хозяйственные постройки. Это не так.

      Арболит — прочный и надежный строительный материал и многоэтажные здания из него будут в эксплуатации не менее 50 лет

    • 3.5 Виды и марки арболитовых блоков
    • 3.

      6 Многие строители отдают предпочтение первому размеру арболитового блока, так как его кладка выполняется довольно быстро и просто и сам размер материала способствует более скорому возведению строения

    • 3.7 Выполнение кладки арболитовых блоков
    • 3.

      8 Так как размер арболитового блока довольно большой, то выполнять кладку в 1,5 или 2 блока можно только при строительстве многоэтажных зданий

    • 3.

      9 Если в кладке применяется бетонный раствор, которым заполняются все промежутки на каждом блоке, то обязательно нужно выполнить наружную изоляцию строения, так как из-за раствора блоки не будут пропускать так эффективно воздух, как без него

    • 3.

      10 Не стоит сразу замешивать много раствора с добавками, так как он способен быстро застывать и терять свои свойства

    • И в том, и в том способе необходимо сделать наружную отделку здания
    • Выполнять кладку нужно начиная с углов строения.

      Таким образом, несущие угловые конструкции будут более прочные, и состоять из цельного материала

    • Каждый ряд блока можно класть только после основательного закрепления первого. Стоит учесть, что после кладки будут выполняться отделочные работы с применением каркасной или кирпичной облицовки. Необходимо сделать в стенах связывающую арматуру, которая монтируется в отделку и таким образом, выполняется связка стены с отделкой
  • 4 Кладка арболитовых блоков: основы технологии
  • 5 Порядок кладки арболитовых блоков

Кладка арболита не сложна. Этот строительный материал не «капризный», не вносит никаких сложностей в процесс. С ним можно работать самостоятельно, имея начальные навыки строительства. Но перед работой стоит изучить процесс, чтобы дальнейшая укладка шла «как по маслу».

Формирование блоков перемычек

В подходящие формы раствор заливается с помощью ведер или лопат. Трамбовочное приспособление создается из бруса и применяется только после полного заполнения емкости раствором с образованием небольшой горки сверху.

Не нужно проводить трамбовку после выливания каждого слоя. Хаотичность смеси обеспечивает высокое качество. При укладке можно немного прижимать отдельные участки, чтобы материал плотно укладывался. Трамбовка неполной формы является ошибкой и приводит к разграничению слоев и низкому качеству их схватывания.

Смесь должна побыть в форме 2-3 дня, после чего ее нужно демонтировать и поместить содержимое на открытый воздух для просушивания. При отсутствии финансовых ограничений рекомендуется приобрести вибростол, обеспечивающий уплотнение материала в формах.

Комплектация линии по производству арболитовых блоков

В строительстве применяется несколько видов расходных материалов. Но наряду с традиционным силикатным кирпичом и шлакоблоками широкое распространение получил новый вид – арболит. Для его изготовления применяют отходы древесной промышленности.

Свойства арболитовых блоков

Структура арболитового блока

Прежде чем рассмотреть свойства, преимущества и недостатки арболита – необходимо определиться с его составом и спецификой оборудования. В качестве основы применяется древесная щепа, которая добавляется в раствор с водой, цементом и другими химическими добавками.

Существуют нормативные документы, в которых подробно описываются требования к свойствам и характеристикам арболита – ГОСТ 19222-84 и СН 49-82. Их необходимо детально изучить перед тем, как проектировать мини-станок для производства арболита.

Для производства строительного материала потребуется сформировать щепу с определенными геометрическими параметрами. Оптимальные размеры должны составлять 40*10*5 мм. В противном случае не будут достигнуты нужные свойства арболитовых блоков, изготовленных своими руками.

Особенности производства и параметры оборудования:

  • состав. Примерное соотношение компонентов: цемент – 200 кг; опил – 125 кг; песок – 450 кг; хлористый кальций – 4% от общей массы; вода – 220 л.;
  • оптимальные размеры. Длина составляет 25 см, ширина – 5-10 см; высота – 3-5 см;
  • минимальное количество влаги в щепе. Для решения этой проблемы необходим комплексный подход. Сначала выполняется предварительная просушка, а затем добавляются химические компоненты для минерализации состава.

Оборудование для изготовления арболитовых блоков своими руками может быть настроено для производства строительных материалов двух типов: теплоизоляционные или конструкционные. В первом случае плотность должна быть не менее 400 кг/м³. Для теплоизоляции стен можно использовать изделия, чья удельная плотность ниже этого показателя.

Несмотря на наличие древесной щепы в составе, влага практически не впитывается благодаря предварительной минерализации. Именно поэтому арболитовые блоки, сделанные своими руками, применяют для возведения бань и частных домов.

Комплектация линии для изготовления арболитовых блоков

Важным этапом является предварительная подготовка сырья для производства арболитовых блоков своими руками.

Щепу соответствующей формы можно заготавливать вручную либо соорудить простейший щепорез. Для этого необходимо сделать вал, на поверхности которого делают режущие кромки.

Щепоуловитель представляет собой кожух, устанавливаемый на режущий элемент.

После заготовки сырья оно проходит стадию предварительной просушки. Дополнительно в состав можно добавлять опилки в соотношении к стружкам 1:1.

Уровень влажности не должен быть выше 5%. Затем выполняется процесс формирования готовых изделий.

Для их изготовления в домашних условиях потребуется следующий минимальный комплект оборудования:

  • щепорез;
  • бетономешалка. С ее помощью происходит замешивание раствора;
  • формы. Ее размеры должны соответствовать вышеописанным габаритам;
  • вибростол. Он необходим для равномерного распределения материала в объеме формы;
  • прессовальная машина. Под давлением происходит формирование строительного материала;
  • приспособление для переноски заготовок. После прессования арболит будет еще достаточно хрупок. Поэтому для транспортировки к месту просушки необходимы специальные переносные устройства.

Наибольшую сложность представляет производство самодельного вибростола и прессовальной машины. Именно они являются основным оборудованием для производства арболитовых блоков своими руками.

Ближайший аналог станка для арболита — устройство для формирования шлакоблоков. Его конструкцию можно взять в качестве основы для производства самодельной линии.

Основные ошибки при строительстве домов из арболита

При строительстве дома из арболитовых блоков своими руками можно допустить следующие ошибки:

Основные ошибки при строительстве домов из арболита

Дом из арболита

  • привлечение к процессу строительства непрофессионалов. Несоблюдение технологии приводит к непоправимым ошибкам;
  • использование некачественных блоков. Со временем они разрушаются, что делает невозможным нормальную эксплуатацию дома;
  • неправильная геометрия блоков. Приводит к перерасходу раствора и ухудшению внешнего вида здания;
  • наличие цоколя из ячеистого бетона. Приводит к проникновению влаги в стены, что ухудшает их эксплуатационные качества;
  • отсутствие армопояса перед перекрытием. Наличие данного элемента избавляет от неравномерной нагрузки на стеновые конструкции.
Основные ошибки при строительстве домов из арболита

Видео по теме: Дом из арболита своими силами

Публикации по теме Особенности строительства домов из керамзитобетонных блоков Пошаговая инструкция по устройству фундамента из блоков ФБС Сравнение плюсов и минусов дома из шлакоблока

Основные ошибки при строительстве домов из арболита

Технология монолитного строительства

Для монолитных зданий из арболита нет необходимости сооружения железобетонного пола. Легкий деревобетон устанавливают на ленточный фундамент. Ширина его должна соответствовать толщине стен.

Технология строительства монолитных зданий не имеет особой сложности. Часто такого типа дома возводят своими руками:

  1. При заливке фундамента выставляются стержни арматуры до уровня пола следующего этажа здания. Чем больше планируется выстроить этажей, тем толще подбираются детали армирующей конструкции.
  2. Сбитая необходимого размера опалубка укладывается на фундамент так, чтобы нижняя ее часть была внахлест ленточному основанию. Детали формы для заливки соединяются шпильками из металла. Все боковые щели закрываются деревянными обрезками. После полного застывания арболита опалубка снимается, а крепежные детали обрезаются, чтобы не было ненужных отверстий.
  3. В правильно установленную опалубку заливается раствор арболита. Состав смеси готовится согласно типу стены – внутренняя или наружная. Форма должна быть наполнена так, чтобы края ее от верхнего среза оставались на пять сантиметров свободными.
  4. Залитый раствор тщательно утрамбовывают по всей поверхности. Для этого используют металлический штырь. Такое уплотнение позволит устранить воздушные пузырьки из материала, способствуя повышению его прочности.
  5. Опалубка снимается только после полного застывания части стены. После этого ее очищают, пропитывают маслянистым веществом и выставляют для заливки следующего участка. Перемещение формы проводится в одной плоскости, пока не замкнется периметр. Далее выполняется подъем на верхние участки.

Технология монолитного строительства

Монолитный арболит, вид внутри опалубки при засыпки и трамбовании

Когда нижние стены будут полностью залиты, выполняется установка пола следующего этажа. Для этого специально монтируется опалубка, которая заполняется арболитовой смесью или выкладываются для перекрытия плиты из железобетона. Затем аналогично первому этажу заливаются верхние стены.

Теплоизоляционным арболитным раствором заполняют проемы между стенами из двойного кирпича. Такая конструкция значительно снижает теплоотдачу кирпичных сооружений и намного упрощает строительство здания.

О типовых проектах арболитовых домов

Вести строительство из данного материала могут только компании, у которых есть опыт, а так же штат специалистов разных профилей. Чтобы достичь успеха в этой сфере, надо иметь лучшее соотношение между ценой и качеством.

Чем больше информации о предыдущих проектах- тем лучше. Приведём несколько примеров.

Woodhousegroup

Предлагает строительство домов любой сложности, «под отделку». Например, стандартный дом площадью в 101 квадратный метр обойдётся примерно в два миллиона рублей, в базовой комплектации. В эту цену входят элементы вроде окон и кровли, перекрытия первого этажа, отделки снаружи, стен внутри и снаружи, фундамента. Монолит

не исключение.

В стоимость строительства так же включаются расходы:

  • На проживание строителей, пока они выполняют работу.
  • По хранению материалов в складских помещениях.
  • На транспортировку.

Остальная часть сметы обходится примерно в 20-25 процентов от общей стоимости. По разумной цене можно реализовать любые современные идеи, необходимые дополнения. Обычно это касается внутренней чистовой отделки для стен и потолка, качественных систем отопления с добавлением регулировки в автоматическом режиме, тёплых полов и окон из пластика.

«Арболитстройкомплекс»

Занимается целым спектром услуг по строительству. Кроме того, в компании создают свой собственный арболит, что так же удачно сказывается на конкуренции с другими участниками рынка. На все выполненные работы даётся официальная гарантия, минимум в 5 лет.

Каждый проект разрабатывается индивидуально для того или иного заказчика, по конкретным пожеланиям. Базовая комплектация дома обойдётся примерно в 14 тысяч рублей за квадратный метр.

В базовый комплект не входит осуществление наружной отделки. Монолитные стены

при желании тоже можно заказать.

«Арбострой»

Занимается производством арболита, начиная с 2006 года. Есть всего две группы производимых проектов: «Комфорт», «Стандарт». Если заказать дом площадью от 150 квадратов, то все работы будут выполнены при стоимости от 16 500 рублей за метр.

Изготовление арболитовых блоков своими руками, состав арболита, пропорции, замес

Решение, из чего строить свой дом, баньку или гараж, каждый принимает самостоятельно. Предмет рассмотрения данной статьи – арболит – один из достаточно давно известных, относительно недорогих, не сложных в производстве, но не очень распространенных в нашей стране строительных материалов.

Хотя в сравнении с более распространенными стеновыми материалами он выглядит вполне достойно.

В строительстве его применяют в 2-х видах:

  • для изготовления строительных блоков (часто блоки из арболита изготавливают кустарным способом своими руками);
  • для монолитного возведения малоэтажных зданий.
Изготовление арболитовых блоков своими руками, состав арболита, пропорции, замес

Из арболита строят дома высотой до 3-х этажей. Существует условная градация на конструкционные марки, имеющие большую твердость и несущую способность, и утеплительные.

Строительные блоки, которые можно использовать без дополнительного утепления для наружных стен, должны быть не тоньше 510 мм, а лучше – 600.

Естественно, они несколько отличаются по составу, вернее: пропорциям его составляющих, но сначала – об используемых материалах.