Антикризисная бизнес-идея: производство лего-кирпичей

С возникновением строительного материала под названием лего кирпич, в просторах интернета появилось много противников использования в строительной практике такого рода новшеств. Но если посмотреть на это с профессиональной точки зрения, то вероятнее всего, все негативные отзывы окажутся не более чем выдумкой обеспокоенных бизнесменов. Причина кроется, конечно же, в появлении на рынке и в бизнесе новых, более конкурентоспособных и усовершенствованных технологий.

Лего-кирпич – новинка на рынке стройматериалов

Речь идет, конечно, об изготовлении лего-кирпича, являющегося новинкой для российского рынка. «Представьте стеновой материал, с помощью которого можно возводить здания, точно так, как дети собирают домик из наборов пластмассовых деталей с удобными пазами для крепления, – говорит прораб Иван Смольный с Южного Урала. – Здесь то же самое. Лего-кирпич (Справка о ) внешне не отличается от обычного, но имеет сквозное отверстие, которое снизу играет роль направляющей, а сверху – паза. В результате кладкой стены может заниматься не профессионал, а самый обычный аккуратный и добросовестный работник-универсал. Экономически это очень выгодно, что, безусловно, будет востребовано рынком».

Многие эксперты уверены, что уже в ближайшие год-два лего-кирпичи непременно составят достойную конкуренцию стандартным стеновым материалам, существенно потеснив их позиции в глазах потребителя. «Преимущество налицо, особенно, когда строят быстро и много, – говорит эксперт по стартапам Игорь Малюгин. – Данная технология кладки стен в конечном счете способна принести строителям существенную экономию, в том числе за счет фонда оплаты труда и временного фактора. На мой взгляд, это ровно тот случай, когда в бизнес по производству лего-кирпича нужно входить быстро, не мешкая, дабы не потерять момент. Выгодно это и тем, кто строит, и тем, кто планирует продавать инновационный кирпич».

Технические условия: для чего и кому нужны

Без ТУ невозможно обойтись, если для продукции не приняты официальные стандарты. Понадобятся технические условия также для уточнения или дополнения существующих норм и регламентов.

Грамотно разработанные техусловия становятся стандартом, на основании которого проводится сертификация. После прохождения сертификационной процедуры на товар выдается сертификат, а декларация соответствия вносится в единый реестр.

ТУ становятся ориентиром при решении спорных вопросов с покупателями и оптовыми заказчиками. Документ позволяет отстоять позицию компании в юридических спорах.

Заказать ТУ могут юридические лица и ИП с регистрацией в одном из государств ЕАЭС. Заниматься оформлением нормативного документа имеют право производители, заказчики продукции, продавцы стройматериала.

Виды станков для лего кирпича и критерии выбора

В зависимости от ваших предпочтений или объемов собственного дела, вы можете купить разные станки. Станок для изготовления кирпича лего может быть ручными или электрическим. Ручной станок для производства лего кирпича не расходует электроэнергию, из-за чего производство становится дешевле. Но ручные станки не могут обеспечить больших объемов производств, требуют приложения дополнительных физических усилий, а также качество изделия на выходе ниже, так как ручным станки, как правило, рассчитаны на небольшое давление поршня.

Читайте также:  6 способов обновить ванную комнату без ремонта!

Ручной станок

Виды станков для лего кирпича и критерии выбора

Главные критерий выбора электрических станков- их производительность. По производительности кирпичный станок лего, условно можно разделить на 3 типа:

Гидравлический станок, производящий малые объемы продукции, не занимает много пространства. В среднем, размеры станка около 2 м по высоте и 1,5 метра по ширине и длине. Вес таких агрегатов около 800 кг. Помещения в 10 кв. метра будет достаточно для станка.

Критерии выбора

Важным критерием при покупке станка является:

Виды станков для лего кирпича и критерии выбора
  • Число рабочих циклов (Ручной станок для лего кирпича должен выдерживать около 500 тысяч циклов. Электрические модели должны иметь большие запасы прочности, от этих показателей зависит качество станка, и как следствие, срок его службы);
  • Выдаваемое давление (От мощности пресса зависит качество. Чем выше давление, тем прочнее получится конечный продукт. Кирпичи, изготовленные под давлением 2 тонны, имеют ограниченный круг применения, из него лучше делать нежилые строения. Что бы из него можно было возводить несущие стены, давление пресса должно составлять около 30 тонн);
  • Затрата времени на один цикл производства (Этот показатель указывает на среднее время, которое нужно для производства одного лего. В среднем, на один должно уходит от 15 до 30 секунд. К этому параметру также относится и количество, которое можно сделать за одну процедуру. Обычно эта цифра составляет около 8 штук).

На отечественном рынке существует много производителей, предлагающие хороший выбор товара. Если вы обдаете предпочтение зарубежным производителям, то основные марки изготавливают в Южной Америке, Испании, Турции и Италии. Часть станков производится в Китае, но китайское оборудование ориентированно на европейский рынок. Однако, нужно заметить, что все это оборудование производит лего кирпич под не большим давлением. Климатические условия Южной Америки и Европы значительно мягче, чем отечественные. Также, зарубежное оборудование имеет более высокую цену. Но если вы не хотите покупать оборудование, то можно сделать станок для производства лего кирпича своими руками.

Оформление бизнеса

Перед тем как заняться производство, для начала следует узаконить будущий бизнес, соответственно – зарегистрировать его. В данном случае речь идёт о малом бизнесе, которому наиболее актуальны следующие формы регистрации ООО либо ИП. Оформить последний вариант гораздо проще.

Конечно же, в домашних условиях заниматься производством не получится, поэтому следующий шаг – найти подходящее помещение, которого будет выступать в качестве мини-цеха, и арендовать его. Если вы решили остановиться на небольшом производстве, тогда понадобится один механический станок для мини-производства лего-кирпича и помещение.

Станок для производства лего кирпича.

Для производства кирпича понадобится станок с гидравлическим прессом с усилием 30 — 40 тон. Производительность таких станков зависит от количества матриц, в среднем около 1000 – 2000 штук кирпича за 8 часовую смену. Станок очень прост в работе, научиться, на нём работать может каждый.

Станок для производства лего кирпича.

Принцип работы станка следующий:

В бункер подаётся просеянная и перемешанная сухая смесь.

Станок для производства лего кирпича.

Затем из бункера засыпается нужное количество смеси в лоток.

Читайте также:  Влагостойкие гипсоволоконные листы – достоинства и недостатки

Лоток выдвигается из бункера и высыпает смесь в матрицу.

Станок для производства лего кирпича.

Лоток отодвигается обратно под бункер, включается пресс,  смесь прессуется.

Пресс отодвигается.

Станок для производства лего кирпича.

Рычажным механизмом нижняя платформа вместе с кирпичом выдвигается вверх.

Работник снимает кирпич и укладывает его на поддон.

Станок для производства лего кирпича.

Готовый кирпич оставляют лежать на 20 – 30 дней для окончательного набора прочности.

Производителей станков для лего кирпича можно найти в интернете, цена станков довольно разная и зависит от производительности и степени автоматизации станков.

Технология выпуска кирпича Лего

Технология изготовления Лего кирпича

Сырье для производства Лего кирпича экологически чистое. И это, пожалуй, еще одно преимущество данного материала. К тому же, достать необходимые компоненты можно без проблем в любом регионе.

Точная рецептура блока может быть разной – тут все зависит от того, какого качества продукцию требуется получить на выходе. Поэтому, ни разу до этого не сталкиваясь с производственной сферой, лучше пригласить для разработки рецептуры опытного технолога.

Рекомендуем эти статьи:

Как организовать мини завод по производству облицовочного кирпича?

Из чего состоит линия по производству кирпича из глины?

Какой выбрать гиперпресс для пескоблока?

Возможный состав Лего кирпича:

  • Отсевы известкового щебня в качестве заполнителя (80-90 %).
  • Портландцемент в качестве вяжущего компонента (6-15 %).
  • Вода (4-5 %)
  • Пигменты для окраски изделий.
Технология выпуска кирпича Лего

Чтобы снизить затраты на закупку сырья, лучше выбирать поставщиков, которые расположены поближе к производству.

Технология производства Лего кирпича основана на принципе гиперпрессования и не будет представлять никаких сложностей.

В целом, ее можно представить следующим образом:

  • Приемка сырья.
  • Дозирование компонентов.
  • Перемешивание необходимого количества компонентов.
  • Смесь для Лего кирпича формуется в блоки.
  • Пропаривание блоков.

И именно простота технологии во многом объясняет популярность данного вида бизнеса. Многие вообще не тратят денег на приобретение оборудования – делают все вручную. Но в данном случае лучше не ждать больших прибылей поскольку в одиночку чисто физически невозможно выпустить достаточные для большого заработка объемы готовых изделий. Да и сами блоки по качеству не смогут соперничать с изделиями машинного изготовления, поскольку состав смеси для Лего кирпича не будет так выверен и подготовлен.

Технология изготовления лего-кирпича

В процессе изготовления строительного материала применяется метод гиперпрессования. Производственная технология выпуска лего-кирпичей представляет ряд циклов, следующих друг за другом. Их очерёдность выстраивается следующим образом:

— проводится компонентная дозировка;

— сырьё смешивается до нужной консистенции;

— полученная смесь формируется в блоки (происходит прессование);

— на выходе проводится пропаривание блоков.

В промышленных масштабах производства, на период когда изготавливается один кирпич лего, технология производства предусматривает примерно 25 секунд. Окончательно затвердение материала наступает через 28 дней.

Оборудование

Среди механизмов большой выбор для любых целей и возможностей – можно приобрести ручные, автоматические или полуавтоматические устройства. Их отличия заключаются в количестве потребляемой электроэнергии, мощности и производительности. Полностью автоматизированные линии представляют собой мини–заводы, оснащенные необходимыми приспособлениями и устройствами, и готовые к работе сразу после установки.

Ориентировочные цены на главное и вспомогательное оборудование, приведены в таблице:

Наименование

Характеристики

Цена за ед., тыс. рублей

Пресс механический (ручной)

производительность – 110 ед./час, усилие – 10 тонн

27–84

Гиперпресс гидравлический

производительность – до 170 шт./час, усилие – 20 тонн

135–254

производительность – до 350 шт./час, усилие – до 30 тонн

от 320

Автоматическая линия

(мини-завод)

производительностью до 600 ед./час

440–1200

производительностью от 750 ед./час

1600–2500

Матрица

250 х 125 х 65–90 мм

6,5

Бетоносмеситель принудительного типа

от 250 л

от 125

В зависимости от выбранного основного оборудования, дополнительно могут понадобиться: транспортерные ленты, грохот, дробилка молотковая, бункеры–дозаторы и накопители, автоукладчики, емкости для цемента и воды, лопаты, поддоны, приспособления для очистки бункера.

Сырьё для производства «лего» кирпича

Материал для производства кирпича (например, глина) должен быть без примесей, иметь однородность, а также обладать достаточной вязкостью и пластичностью для того, чтобы формирование структуры проходило без проблем.

Хоть производство «лего» кирпича никак не регламентируется ГОСТом, материалы для него должны быть подготовлены строго по всем стандартам.

Начнём с того, что глины разделяют на жирные, средней вязкости и сухие. Под нормальной вязкостью и густотой подразумевают такое тесто, которое можно легко сформировать, но при этом сама глина не должна прилипать к рукам.

Если создать кирпич из жирной глины, после формирования он будет довольно долго сохнуть, сильно коробиться. При недостаточной вязкости «лего» кирпич будет сыпаться, не будет иметь достаточной твёрдости структуры – такой материал, конечно, не подойдёт для строительных работ.

Качество каждого материала можно определить по срезу: Высокопластичные глины имеют блестящий жирный срез, в состоянии нормальной густоты прилипают к ножу. Если поверхность среза матовая, ровная, без шероховатости, это говорит о малой пластичности. Такие глины при производстве кирпича требуют добавки отощителя. При небольшой пластичности срез матовый, слегка шероховатый. Подобные глины и суглинки пригодны для производства кирпича без добавки отощителя.

Чтобы глиняное тесто было необходимой консистенции, в него добавляют воду, а также различные связующие компоненты, например, золу.

Сколько воды добавляют в различные виды глины?

В пластичные жирные глины добавляют 30-40% воды
В малопластичные – 15-20%.
В глины «нормальной» густоты – 20-30%.

Помимо глины для производства прекрасно подойдёт цемент, а также различные полимерные материалы. При добавлении пластификатора можно использовать цемент вместе с мелким песком специальной фракции.

Если глиняные кирпичи гомогенные, то с использованием цемента состав «лего» кирпича выглядит примерно так:

  1. «Основной» компонент – щебень, чистый песок – до 60-90%.
  2. Цемент – от 7 до 28%.
  3. Вода – 3-12%.

В зависимости от объёма замешанной смеси необходимо добавлять различное количество пластификатора, а также красящего вещества.

Преимущества и недостатки лего-кирпича

По сравнению с кирпичом из обожженной керамики лего имеет следующие достоинства:

  • совершенную форму, не искажаемую обжигом;
  • низкое поглощение влаги;
  • экологическая чистота производства;
  • простота технологии и низкие энергозатраты;
  • морозоустойчивость;
  • возможность проведения коммуникаций через отверстия в лего.

Применение лего кирпича

Преимущества и недостатки лего-кирпича

Имеет лего кирпич и свои минусы:

  • малый опыт эксплуатации строений не позволяет точно оценить срок службы материала;
  • отсутствие стандартов и упоминания материала в СНиПах задерживает его широкое применение на строительном рынке.