Алмазные чашки для шлифования бетона HILTI

Диски для болгарки: виды, классификация. Размеры расходников стандартного исполнения. Назначение и особенности конструкции отрезных, обдирочных, шлифовальных, заточных кругов. Нюансы выбора.

Описание

Чашка для шлифовки бетона болгаркой 100 AGWS

Алмазный шлифовальный круг по бетону 100 мм однорядный AGWS «ТУРБО». АШК предназначены для эффективного шлифования бетонных поверхностей, для снятия наплывов и неровностей. Идеально подходят для быстрого шлифования бетона болгаркой. При необходимости пойдет и по свежему бетону . Быстрое шлифования бетона чашечными кругами AGWS. В наличии диаметры 100, 125, 180 мм.

Чашка для шлифовки бетона AGWS Чашки по бетону для быстрого шлифования бетона болгаркой!

Виды шлифовальных алмазных чашек

По расположению рабочих сегментов чашки делятся на три группы:

  1. Однорядные: фрезы располагаются по кругу в один ряд. Такие насадки отличаются универсальностью, малым весом и хорошей производительностью.
  2. Двухрядные. Двойной ряд шлифовальных сегментов позволяет производить грубую, черновую обработку, удалять крупные неровности, «волны» и т.п.
  3. Сплошной спеченный слой. Часто используется для обработки строительного камня.

С развитием технологии стали появляться чашки с различными конфигурациями фрез:

  • «Квадрат». Квадратные сегменты особенно удобны для обдирочных работ, когда нужно удалить большое количество материала.
  • «Бумеранг». Фрезы в форме бумеранга обеспечивают аккуратную финишную обработку поверхности.
  • «Дельфин». Чашки малого веса и отличной производительности. Незаменимы для щадящей шлифовки.
  • «Тайфун». Как и «турбо», используется для работы с чрезвычайно плотными материалами. Хорошая производительность сочетается с высокой износостойкостью.
  • «Турбо». Данный вид шлифовальной насадки позволяет работать даже с железобетоном, мрамором и гранитом, в том числе по поверхности со сложным рельефом.

Особенности конструкции гибких алмазных дисков

Одна из отличительных особенностей АГШК – наличие липкого адаптера-переходника. Такая конструкция позволяет без труда заменять круги и использовать их на болгарках различного типа.

Еще одно отличие от прочего алмазного инструмента – рельефная поверхность, напоминающая внешне черепаший панцирь, из-за которой и возникло название «черепашки». Сложный рельеф увеличивает срок эксплуатации инструмента и позволяет создавать дополнительное трение, благодаря которому возможно до блеска полировать гранит мрамор и другие материалы, которые вообще сложно поддаются полировке и шлифовке.

Обработка твердотельных материалов «черепашками» становится возможной из-за алмазной крошки, покрывающей поверхность дисков. При этом зерна, наносимые на пластичную основу, имеют различную фракцию. Сохранение гибкости диска обеспечивает специальный, устойчивый к высоким температурам и истиранию, полимер, закрепляющий алмазы – благодаря этому работы могут проводиться как с прямыми, так и с изогнутыми поверхностями. При этом следует учитывать, что АГШК предназначены для воздействия на плоскости – обработка острых углов способна быстро вывести диск из строя.

Черепашки, в основном, используются для многоэтапной обработки – на каждом из этапов используются круги различной зернистости. Липкая основа, которая прикрепляет диск к рабочему инструменту, очень важна, потому что позволяет быстро заменять насадки. Сначала применяются диски с большим алмазным зерном – он удаляют шероховатости обрабатываемой поверхности. Затем к обрабатываемому изделию применяют круги с меньшим диаметром зерна. И последний этап подразумевает использование мелкозернистого инструмента. В результате поверхность полируется до зеркального блеска.

Виды дисков для болгарки

Круги для болгарки являются сменными элементами. Выполняя работы с разными материалами, необходимо разбираться в их видах. Это поможет выполнить качественно необходимую операцию. Классифицируются круги по таким параметрам:

  • по назначению;
  • виду выполняемых работ;
  • конструктивному исполнению;
  • типу резки;
  • материалу изготовления;
  • размерам.

По назначению бывают насадки для выполнения работ по металлу, дереву, камню, бетону, мрамору и т. д. Производители указывают назначение в маркировке, которая наносится непосредственно на само изделие. Многие разновидности являются универсальным инструментом, подходят для обработки нескольких типов материалов.

По виду выполняемых работ, что указано в названии, производители выпускают следующие насадки к УШМ:

  • зачистные (щетки металлические, круги лепестковые торцевые, с оправкой, пакетные);
  • обдирочные (круги шлифовальные, шарошки витые, обдирочные алмазные);
  • пильные. Наличие зубьев на режущей кромке является особенностью конструкции изделия. Это позволяет получить особой чистоты рез на деревянных, гипсокартонных, газосиликатных, фанерных и других аналогичных материалах;
  • отрезные. Диски отрезные и алмазные выпускаются со сплошным режущим краем и разделенным на сегменты;
  • шлифовальные (диски с разной степенью зернистости и твердости);
  • полировальные (насадки фетровые, войлочные, со специальной липучкой и шлифовальные);
  • для нарезки швов в асфальте, бетоне и т. д.;
  • фрезеровальные (для вырезки пазов, чаш, обработки кромок и т. д.);
  • заточные. Характерная особенность – возможность выполнять операции боковой поверхностью.
Читайте также:  Как проверить исправность дросселя люминесцентной лампы

Диск представляет собой изделие определенного диаметра и толщины, имеющее посадочное отверстие для крепления к болгарке с режущей кромкой сплошной, сегментной или фигурной конфигурации. Выбор конкретного типа зависит от выполняемой операции и материала, на котором она будет осуществляться. Резка с помощью таких насадок может выполняться сухим, мокрым и комбинированным способом. В маркировке указывается эта особенность.

Диски по материалу изготовления бывают абразивными, твердосплавными, алмазными и щеточными. Основой кругов первого типа является специальная латексная бумага или фибра, на которую наносят абразивный слой со связующим веществом. Насадка, изготовленная из фибры, поставляется с резиновой или пластиковой опорной тарелкой. Твердосплавный диск – изделие, изготовленное из легированной стали. Такие расходные элементы могут применяться для резки алюминия, нержавеющей, высокоуглеродистой стали и других материалов, что указывается в маркировке.

Алмазные диски – универсальный расходник. Представляет собой стальное изделие, на поверхность которого нанесено алмазное напыление. Это позволяет получать самый тонкий рез в любом материале. Популярные изделия, называемые в народе черепашками, – разновидность насадки, изготовленной на гибкой основе, имеет рифленую структуру и крепится липучкой. Кроме того, выпускают алмазные диски со сплошной кромкой для резки мокрым способом, сегментные и турбосегментные для резки сухим способом и комбинированные.

Преимущества алмазных кругов

  • Долгий срок службы
  • Быстрое удаление материала
  • Алмазные сегменты наивысшего качества
  • Специальные отверстия для лучшего охлаждения сегментов, что обеспечивает более высокую скорость работы и длительный срок службы

Особенности строения и характеристики

Шлифовальный круг по бетону для болгарки — это металлический диск, с напаянными сегментами. Алмазный порошок закрепляется на нём с помощью связки. Она бывает трёх видов:

  • керамическая;
  • органическая;
  • металлическая.

Прежде чем купить шлифовальный круг для болгарки по бетону, нужно выбрать габариты. Инструмент подбирается в зависимости от его диаметра и толщины. Эти параметры нужно выбирать в зависимости от материала с которым предстоит работать. В частном строительстве распространён диаметр 125 мм.

На алмазный шлифовальный круг по бетону 125 мм наносится алмазное напыление. Степень его концентрации зависит от поставленных задач. Он может обрабатывать мрамор, кирпич, камень и другие типы поверхностей. Диск выпускается в двух вариантах: бытовом и профессиональном. Соответственно, он может устанавливаться только на ручной электроинструмент, а также использоваться на углошлифовальных машинах.

Продукция HILTI имеет сертификацию OSA. Она соответствуют стандартам качества и безопасности. При её изготовлении не используются посторонние примеси, поэтому изделия получаются такие прочные и долговечные.

Характеристики отрезных кругов

Тип связки

От типа связки зависит прочность, производительность и качество реза. При производстве дисков используются органические и неорганические связки. К первому типу относятся вулканитовая и бакелитовая, ко второму – керамическая.

Вулканитовая связка – это масса из каучука и серы, прошедшая термическую обработку. Диски на ее основе характеризуются плотной структурой, эластичностью.

Прочность круга на вулканитовой связке позволяет обеспечить рабочую скорость реза 50,60 и 80 м/с.

Основой бакелитовой связки выступают порошкообразные и жидкие фенолформальдегидные смолы с наполнителями. В качестве наполнителей применяют криолит, алебастр, пирит.

Абразивные круги на бакелитовой связке характеризуются высокой прочностью на изгиб и сжатие, но они неустойчивы к воздействию щелочной охлаждающей воды (содержание щелочи в жидкости не должно превышать 1,5 %).

Рабочая скорость кругового вращения – свыше 80 м/с.

Недостаток бакелитовой связки – малая теплостойкость: при нагреве до 2000С она становится хрупкой, а при повышении температуры до 250-3000С выгорает.

Исходными материалами для создания керамической связки выступают:

  • огнеупорная глина;
  • тальк;
  • жидкое стекло;
  • мел;
  • кварц;
  • полевой шпат.

Керамическая связка повышает водостойкость абразивного инструмента, она характеризуется высокой огнеупорностью, устойчивостью к воздействию химических веществ. К недостаткам относится чувствительность к ударным нагрузкам и невысокая прочность на изгиб.

Наружный и внутренний диаметр отрезных кругов

На рынке представлены отрезные диски с внешним диаметром от 115 до 500 мм. Востребованными в быту являются:

  • диаметр 115 мм – предназначен для малогабаритных болгарок;
  • диаметры 125, 150 мм – используются в углошлифовальных машинах средней мощности и размера;
  • диаметры 180, 230 мм – предназначены для профессионального инструмента.

Диаметр посадочного места для бытового инструмента чаще всего составляет 22 либо 32 мм.

Зернистость

Характеристика отображает режущую способность отрезного круга. Фракция абразивного вещества варьируется в диапазоне от 100 до 2000 мкм. Чем выше показатель зернистости, тем лучше режущие качества.

Но при этом крупные зерна абразива уменьшают прочность расходного инструмента.

Читайте также:  Как класть линолеум на ОСБ: чем приклеить, как стелить, видео

Абразивное вещество

На качество работы отрезных дисков оказывает влияние не только размер зерна, но и форма и характеристики абразивного вещества.

Форма частиц электрокорунда наиболее приспособлена к резке стальных изделий, более твердые зерна карбида кремния предназначены для работы с неметаллическими материалами либо со сплавами цветных металлов.

Весомым параметром выступает термостойкость абразива. Лучшей термостойкостью отличаются корундовые абразивы, диапазон рабочих температур вещества составляет от 1700 до 19000С.

Алмазные абразивы и карбид бора характеризуются наименьшей термостойкостью – 700-8000С.

Толщина отрезных кругов

Толщина бытовых отрезных дисков колеблется в диапазоне 1-5 мм. Тонкие круги рационально использовать при работе с маломощными угловыми шлифовальными машинами.

Чем меньше высота диска, тем легче и быстрее происходит процесс резки – ввиду меньшего сопротивления материала. Резка толстым кругом потребует больше усилий.

Расходные инструменты со средним и малым внешним диаметром могут иметь любую толщину, круги большого диаметра – только максимальную.

Виды дисков для болгарки

Абразивный диск для резки и шлифовки металла

Достаточно тонкие, от 3 до 6 миллиметров, диски. Выполнены из специального абразивного материала, допускающего возможность резки и шлифовки высокопрочной нержавеющей стали с минимальным износом диска. В продаже представлены диски разного диаметра для работы с болгарками различной конструкции и мощности.

Достоинства

  • Компактные размеры;
  • Предназначены для работы с любыми видами металлов;
  • Небольшая толщина;

Недостатки

  • Не подходят для работы с природными материалами и искусственным камнем;

Абразивные диски для шлифовки

Отличается, в первую очередь, толщиной – данные диски варьируются от 4 до 8 миллиметров. Имеет меньшую скорость вращения и предназначен исключительно для шлифовки и полировки камня, гранита, мрамора и иных схожих фактур.

Достоинства

  • Достаточно толстые;
  • Недорогие;
  • Разнообразие моделей;
  • Специальный состав абразива, предназначенный для работы с камнем;

Недостатки

  • Не подходят для работы с металлом;

Алмазные диски для резки натурального и искусственного камня

Толстые, порядка 6-7 миллиметров, диски, грань которых имеет специальную зубчатую структуру. Благодаря особенностям конструкции, такие диски отлично справляются с обработкой камня и практически не изнашиваются. Специальные надрезы и выделение отдельных сегментов предназначены для улучшения режущих характеристик, а также для отвода температуры от режущей кромки в процессе работы.

Достоинства

  • Подходят для работы со всеми видами камня;
  • Наличие специальных надрезов и сегментов, предназначенных для отведения температуры;
  • Высокая износостойкость;

Недостатки

  • Качественные модели дороги;
  • Гладкие алмазные диски склонны к перегреву;

Чашки для шлифовки камня

Специальные диски из прочных полимерных материалов, на боковой стороне которых размещается специальные вставки из абразива. Используются для чистовой шлифовки каменных поверхностей, а также мрамора, гранита и прочих материалов.

Достоинства

  • Позволяют выполнять чистовую обработку поверхности камня;
  • Подходят для применения с самыми разными видами болгарок;
  • Высокая износостойкость;

Недостатки

  • Дорогая стоимость;
  • Во время работы выделяется большое количество пыли;
  • Узкая специализация;

Лепестковые диски для обработки дерева

Представляют собой специальные полимерные диски, на поверхности которых зафиксированы вставки из наждачной бумаги, используемые для чистовой обработки и шлифовки деревянных, а также металлических и многих других поверхностей.

Достоинства

  • Подходят для чистовой обработки;
  • Наждачная бумага различной зернистости позволяет выполнять обработку различной степени глубины;
  • Допускают шлифовку самых разных материалов;

Недостатки

  • Низкая износостойкость;
  • Узкая специализация;

Корщетки

Специальные насадки с жестко зафиксированным металлическим ворсом, предназначенные для чистовой обработки металлических и прочих поверхностей. Применяются для очистки поверхностей от ржавчины, слоев краски и лака, окислов и прочих дефектов.

Достоинства

  • Высокая износостойкость;
  • Разнообразие размеров и типов использованных материалов;
  • Ворс различной степени жесткости для обработки различных поверхностей;

Недостатки

  • Дорогие;
  • Применяются исключительно для зачистки материала;

Чашка алмазная шлифовальная

Алмазная чаша по бетону – это шлифовальный инструмент, который предназначен для обработки твердых материалов и природного камня. Она относится к разновидности алмазного круга с тем различием, что у чаши рабочая поверхность расположена с одной стороны и в одной плоскости. Тогда как крепежная фурнитура находится с обратной стороны. Подробнее тут.

Сортировать по: Названию Цене Сбросить Вид:

Чашки алмазные шлифовальные — специальный инструмент для обработки бетонной поверхности, камня искусственного и натурального. Используют их для подготовки оснований к отделке и для финишной шлифовки.

Шлифовальный инструмент представляет собой диск. На внутренней его стороне расположены мощные фрезы с включением алмазной крошки. На наружной стороне находятся крепежи под шлифовальное оборудование.

Зачем нужны диски?

Насадки используют для черновых работ, финишной шлифовки. Под первым процессом понимают выравнивание поверхности, удаление дефектов. Основание становится шероховатым, из-за чего уровень адгезии повышается.

Под финишной шлифовкой подразумевается удаление слабого верхнего слоя (молочка) с бетонного основания. Поверхность становится не только привлекательной, но и более прочной.

Виды насадок

Ввиду того что круги шлифовальные решают задачи разной сложности классифицируют их по:

  • Типу связующего материала.
  • Размеру, количеству алмазов.
  • Внешнему виду фрезы и ее расположению.

Главным параметром является форма сегмента, его местоположение на внутренней части диска. От этой конструктивной особенности зависит область применения инструмента.

Однорядный и двухрядный диск

Эти насадки отличаются от всех остальных высоким уровнем производительности. Фрезы расположены внутри чаши в 1 или 2 ряда. При помощи инструмента выполняют черновую работу по бетону, песчанику, натуральному камню.

За счет крупной алмазной крошки удается быстро убрать все дефекты. Прекрасно подходит для шлифования стяжек, зачищает поверхность, выравнивает швы на бетоне.

Читайте также:  Какой кодовый замок установить на дверь: излагаем по пунктам

Диск с фрезой бумеранг

Этот диск получил свое название из-за формы сегментов. С его помощью выполняют чистовые работы. Обусловлено это тем, что на круг нанесена менее грубая алмазная крошка.

Используют для ручного оборудования. С помощью круга формируют идеально ровную и гладкую кромку, удаляют неровности, очищают поверхность. Эта насадка имеет меньший вес, чем у других чашек. Ввиду этого с ней легко работать на ручном оборудовании.

Алмазная чашка тайфун

Внешний вид фрезы напоминает гофрированную поверхность. Характеризуется высокой производительностью. Применяют для работ по плотному бетону, железобетону, граниту, другому твердому материалу. В процессе эксплуатации допускается выполнять работы как с использованием воды, так и без нее.

Особенности выбора

От правильного выбора шлифовальной чашки алмазной зависит качество и эффективность работ. Чтобы не ошибиться в выборе материала, нужно учитывать следующие моменты:

  • Для каких целей необходим инструмент. Для обдирочных мероприятий подойдет чашка тайфун, а устранит дефекты и неровности основания — двухрядная насадка.
  • Размер круга.
  • Расположение посадочных гнезд.
  • Размер посадочного гнезда должен соответствовать диаметру вала на оборудовании.
  • Частота вращения чашки должна совпадать с максимальным числом оборотов шлифовального оборудования.
  • Насадка должна быть укомплектована переходным кольцом. Оно дает возможность эксплуатировать инструмент на различном оборудовании.

Все перечисленные моменты очень важны в выборе инструмента, так как от них зависит производительность и количество рабочих циклов.

Рекомендации по работе с алмазными чашками

Эффективность рабочего инструмента и срок его службы зависит от некоторых особенностей в период эксплуатации:

  1. Перед использованием нового диска выполните резку бетона этой насадкой.
  2. Во время работ чашка не должна касаться острой кромки обрабатываемого материала.
  3. Приработайте диск. Эксплуатируйте круг в щадящем режиме первые 10 м.
  4. Чтобы исключить ударные нагрузки на круг удерживайте оборудование крепко в руках.
  5. Не оказывайте чрезмерное давление на фрезу.

Все вышесказанное поможет вам сделать правильный выбор шлифовальной чашки алмазной. От этого зависит срок службы насадки и качество проводимых работ.

Обеспечение безопасной работы

Болгарка считается одним из опаснейших электроинструментов, используемых на строительных площадках. Во время работы с ней нужно соблюдать ряд правил:

  1. Использовать защитную экипировку — маску или очки, перчатки.
  2. Не снимать защитного кожуха при работе.
  3. Никогда не использовать дисков большего диаметра, чем заявлено на электроинструменте.
  4. Не применять диски для шлифовки при разрезании деталей.
  5. Проверить надёжность закрепления прижимного кольца до запуска электродвигателя.
  6. Нельзя разрезать заготовку ближе к центру, если она имеет две точки опоры по краям. Из-за этого диск может заклинить, разорвать.
  7. Проверять целостность оснастки перед началом работ.
  8. Не пережимать зажимное кольцо.
  9. Нельзя применять болгарку рядом с воспламеняемыми материалами, жидкостями.
  10. После запуска инструмента нужно подождать несколько секунд, чтобы диск закрутился на максимальных оборотах.
  11. Нельзя прижимать оснастку к заготовке при разрезании.
  12. Если диск заклинило, нужно немедленно отключить инструмент.
  13. Металлические уголки, профиля, трубы большого диаметра разрезаются в два подхода.

Рекомендации по выбору

Для железобетона придётся использовать высокопроизводительный инструмент. Для обработки массивных строительных конструкций обычно пользуются тяжёлыми болгарками, позволяющими работать с дисками диаметром 230 мм. Обычно же для строительных работ вполне достаточна болгарки, позволяющей использовать оснастку диаметром до 125 мм. Это наиболее широко распространённый стандарт профессионального инструмента и УШМ для широкого применения.

При необходимости сделать неглубокие пропилы (если глубина реза не планируется более 3-5 см) вполне применимы широко распространённые корундовые диски для резки металла. Для работы на большую глубину придётся запастись особыми дисками, предназначенными специально для работ по армированному бетону. При выборе инструментальной насадки для углошлифовальной машины важным является также такой момент, как размер шпинделя болгарки. Наиболее распространены узлы диаметром 22 и 23 миллиметра. Разница, на первый взгляд, невелика, но может привести к неточному креплению инструмента, перекосу при работе и заклиниванию.

Есть хороший способ крепить диски и насадки разных диаметров на шпиндель болгарки: использовать «переходные кольца». Имея болгарку со шпинделем на 22 мм, с помощью переходного кольца можно пользоваться дисками посадочным стандартом 23 углошлифмашинки обычно имеют не только маленькие шпиндели, но и защитные кожухи уменьшенных габаритов. Перед покупкой насадки для нее убедитесь, что наружный диаметр диска или чашки позволяет использовать его с вашим защитным кожухом.

Рекомендации по выбору

Профессиональный инструмент предназначен для работы со шлифовальными и отрезными дисками с наружным диаметром 125 мм. Компактные полупрофессиональные машинки могут иметь ограничение диаметра применяемой оснастки 115 мм. Сверхкомпактные (особенно аккумуляторные) болгарки могут иметь защитный кожух, не позволяющий пользоваться шлифовальными и отрезными насадками размером более 95 мм. Учитывайте это при покупке.

Рекомендации по выбору

Работа с углошлифовальной машиной относится к опасным видам деятельности. Следует проявлять особое внимание к соответствию маркировки инструмента и допустимой нагрузке на него. Для насадок к болгарке важным параметром является предельно допустимая частота вращения инструмента. Для абразивных дисков и насадок она обязательно включена в маркировку инструмента и её можно уточнить у продавца перед покупкой оснастки для вашей УШМ. Никогда не приобретайте насадки с допустимой частотой их вращения меньше, чем параметр «обороты холостого хода» вашей болгарки!

Рекомендации по выбору