Как изготавливают блоки ФБС?

Блочный фундамент для бани можно установить на любом виде грунта.

Виды ФБС блоков для фундамента

Задача  ФБС блоков выдерживать огромные нагрузки, удерживая на себе вес всего здания. Выбирая фундаментные блоки, следует учитывать их способности к пожаростойкости, водонепроницаемости и морозостойкости.

Согласно с ГОСТ 13579-78 фундаментные блоки подразделяются на три вида – ФБС, ФБВ и ФБП. Изготавливают их из силикатного, керамзитобетона или из тяжелого бетона.

ФБС – полнотелые изделия из бетона, самые прочные в сравнении с другими видами. Именно этот тип применяют для постройки фундамента дома, подвалов или технических подполий. Изготавливают в виде параллелепипеда, металл используется только для специальных петель, предназначенных для монтажа блоков.

Блоки вида ФБВ наименее распространенные и их следует заранее заказывать у производителя. От блоков ФБС отличаются наличием продольного выреза предусмотренного под коммуникации.

Марка ФБП – пустотный фундаментный блок. У них одна стандартная длина 2,4 м, но по высоте и ширине могут отличаться. Облегченные блоки изготавливаются оставляя вертикально-замкнутые или горизонтальные пустоты.

Блоки ФБП не рекомендуют применять при влажном, вязком грунте.

По технологии блоки ФБС уплотняют с помощью вибрации, стандартные опоки должны обеспечивать одинаковые размеры всех изделий и гладкую поверхность. Если технология нарушена, невозможно будет ровно уложить все блоки, появятся щели, скосы, что значительно уменьшит качества фундамента к гидро- и теплоизоляции.

Кроме ГОСТовских, различают ещё несколько маркировок. Для справки, приведём краткий список конструкций элементов нулевого цикла:

  • Ф – это железобетонная или бетонная конструкция для из утяжелённого бетона, предназначенная для колонн, как правило, стаканного типа;
  • ФЛ – так же, железобетон из тяжёлого бетона, предназначается под устройство ленточного фундамента;
  • БФ – железобетонный ленточный элемент из тяжёлого бетона, используется при возведении внутренних и наружных стен здания для промышленных и сельхоз нужд;
  • ФР – железобетон из утяжелённого бетона для трёхшарнирных рам.

Попытаемся теперь разобраться, какой бетон чаще всего используется. Ленточные фундаменты – это, в первую очередь, строительные конструкции, которые работают преимущественно по сжатию (за исключением фундаментных подушек). Поэтому, необходимости применения высоких марок и классов бетона практически нет. Обратимся к ГОСТу 13579-78: максимальным классом прочности на сжатие будет В15 или же бетон с маркировкой М-200. Минимальным классом для керамзитбетонной продукции или тяжёлого бетона считаем В3,5 или маркировки М-50. И минимальным классом для изделий из силикатного бетона – В12,5 или марки М-150.

В большинстве случаев, для фундамента выбирается утяжелённый цементный бетон В7,5 для блоков видов ФБВ и ФБС. Для более слабых ФБП необходим куда более прочный материал типа В12,5.

Чтобы знать какой размер фундаментных блоков вам необходим для строительства, необходимо заранее начертить схему, чертеж, где будут подробно указаны расположения всех блоков.

Маркировка фундаментных блоков

Рассмотрим маркировку фундаментных блоков. Последующие цифры после первых букв означают длину, ширину и высоту блока. Учитывайте, что параметры обычно завышены на 20 мм.

Например, ФБС -24-3-6, длина – 2380мм, ширина – 300мм, высота – 580 (20 мм).

В зависимости от марки бетона вес блока может меняться.

Блоки из тяжелого бетона с армированием, называются фундаментными подушками, сокращенно ФЛ. Их используют при постройке ленточных фундаментов, для жилых высотных зданий. В связи с большой нагрузкой, выдерживаемой блоками ФЛ, при изготовлении к ним выдвигаются высокие требования точности размеров и качества материала. Железобетонные фундаментные блоки способны выдерживаться сейсмическую активность в 9 балов, имеют высокую устойчивость к температурным колебаниям и коррозии.

Читайте также:  Несъемная опалубка своими руками: рассмотрим все нюансы

Размер фундаментных блоков ФЛ определяет ГОСТ 13580-85.

Таблица размеров ФБС блоков

Выбор фундаментных блоков для строительства

Вид фундаментных блоков выбирается в зависимости от следующих параметров:

  • грунт и его устойчивость;
  • площадь фундамента;
  • материал, используемый для кладки и стен здания;
  • габариты и вес постройки;
  • толщина стен и их длина.

Обычно на длину одной стены рассчитывают 4-5 блоков ФБС. Для влажных и глинистых грунтов выбирается крупногабаритные фундаментные блоки ФБС, а для сухих, где закладка выполняется на глубине 60-70 см, применяют средние ФБС.

Для строительства небольших домиков, дач, баней, коттеджей используют фундаментные блоки по размеру 40х20х20 мм. Их можно укладывать вручную, без использования спец техники. Благодаря удобным размерам фундаментный блок 20х20х40 используют не только при укладке фундамента, но и при возведении стен здания.

Как сделать фундамент из блоков ФБС

Каждому дому, даже не очень большому, необходима опора, без которой он осядет, уйдет в землю под воздействием собственной массы, либо разрушится из-за перемещений грунта, который всегда находится в движении, если, конечно, здание не стоит на гигантской каменной плите. Основание сооружений, рассчитанных на круглогодичное проживание, сделанных из кирпича или тяжелых бревен, устраивается несколькими способами. Каждый из них обладает определенными преимуществами и недостатками. Ниже будет приведена пошаговая инструкция по возведению фундамента из блоков ФБС, а также дан сравнительный анализ, позволяющий его сопоставить с другими технологиями.

Главные достоинства блоков ФБС

Выбирая материал для строительства фундамента, необходимо помнить, что у блоков ФБС:

  • высокая скорость укладки основания;
  • отсутствие потребности в установке опалубки;
  • не влияние погодных условий, поскольку монтировать плиты можно в любое время (снег и дождь не помеха работе);
  • возможность применения практически на любом типе грунта;
  • высокое качество готовых бетонных конструкций (прочность, устойчивость на излом).

Чтобы объективно оценить такие блоки следует сказать и о некоторых минусах, которые присущи данному материалу.

К счастью их не так много, однако, о них важно знать:

  1. Необходимость использовать спецтехнику.
  2. Трудность с раскроем бетонной ФБС плиты, поскольку она обладает высокой плотностью.

Для организации работы по возведению такого основания потребуется бригада из нескольких человек, причем здесь важно неукоснительно соблюдать технику безопасности.

Плюсы использования ФБС для фундамента

В ряде случаев использование ФБС для фундамента значительно удобнее, чем заливка монолитного основания.

  • Сокращается время — залитый бетонный фундамент застывает и набирает прочность примерно 4 недели.
  • Стандартные размеры позволяют легко рассчитать необходимое количество этого материала.
  • Нет расходов на дополнительные материалы (опалубку, арматуру).
  • Можно подобрать блоки нужного размера и с требуемыми характеристиками.
  • Долговечность — при правильном монтаже производители обещают срок службы блоков более 100 лет.
  • ФБС не деформируются со временем.

К недостаткам такого фундамента относится необходимость в использовании техники для транспортировки и установки блоков, это приводит к увеличению цены основания.

Виды готовых изделий

Комбинаты строительных материалов и заводы ЖБИ производят строительные блоки. Наиболее популярными из них являются:

  • ФБС – фундаментные блоки сплошные;
  • ФБВ – сплошные плиты с вырезом для коммуникаций;
  • ФБП – пустотные;
  • ФЛ – фундаментные плиты для основания.
Читайте также:  Виды фундаментов для частного дома, видео, фото

Блоки маркируют с учетом их габаритов:

  • ФБС 9-6-6 – строительные материалы с параметрами 800 мм-600 мм-580 мм;
  • ФБС 12-6-6 – блоки размером 1180-600-580;
  • ФБС 24-6-6 с габаритами 2300-600-580.

В качестве основания для блоков строители рекомендуют заливать подбетонку. Для этого на дне траншеи/котлована устанавливают опалубку высотой до 20 см, армируют ее изнутри и заливают товарный бетон слоем до 20 см.

Достоинства и недостатки фундаментных железобетонных блоков

Благодаря высоким прочностным и эксплуатационным характеристикам данный строительный материал из бетона, который усиливается изнутри с помощью арматурного каркаса, может быть использован для строительства столбчатого основания, в комбинации с ленточным фундаментом, при возведении стен невысоких зданий, подвалов и погребов.

Бетонные фундаментные блоки характеризуются следующими преимуществами:

Достоинства и недостатки фундаментных железобетонных блоков
  • хорошей несущей способностью;
  • высокой скоростью монтажа;

Блоки фбс предназначены для устройства прочных и надежных фундаментов различных зданий, поскольку способны «держать» самые высокие нагрузки.

  • надежностью материала, это обеспечивается благодаря тому, что изделия изготавливаются в заводских условиях по специальной технологии на современном оборудовании, кроме того, они проходят жесткий лабораторный контроль;
  • высокой плотностью стыковки элементов, что достигается благодаря продуманной конструкции изделий и точным размерам бетонных блоков;
  • элементы оснащены специальными монтажными пазами для удобной укладки;
  • универсальность материала дает возможность возводить основания сооружений любой сложности;
  • монтажные работы можно выполнять в любой период года, поскольку материал не боится температурных колебаний и повышенной влажности;
  • высокая стрессоустойчивость материала позволяет использовать его в самых неблагоприятных условиях, таких как ледяные или кислые грунты;
  • после окончания монтажа блоков можно сразу приступать к другим строительным работам.

К недостаткам ленточного фундамента ФБС можно отнести:

Достоинства и недостатки фундаментных железобетонных блоков

В связи с большим весом блоков, монтажные работы потребуют привлечения специальной техники.

  • низкий показатель теплостойкости;
  • высокую стоимость изделий;
  • большой вес изделий, вследствие чего монтажные работы, связанные с укладкой элементов, потребуют привлечения специальной техники;
  • места стыкования деталей не будут характеризоваться герметичностью.

Основные преимущества монолитного фундамента:

  • отличная способность выдерживать горизонтальные и вертикальные нагрузки;
  • высокая устойчивость к влаге;
  • надежность, прочность и жесткость, приспособленность к различным видам грунта;
  • способность выдержать любые подвижки грунта, землетрясения, повышенные нагрузки;
  • долговечность;
  • внутренне расположение стен в здании может быть любым. Сначала можно построить фундамент, после этого заняться планировкой помещения;
  • отсутствие грызунов и насекомых;
  • нет необходимости устанавливать дорогостоящую систему утепления пола и гидроизоляции.

Для устройства фундамента необходимо много материалов – песка, стальной арматуры, цемента, добавок, щебня. Такой состав гарантирует прочность, ускорит застывание бетона.

Учитывая конструкционные особенности данного основания и сложность его обустройства, для его выполнения следует пользоваться услугами только квалифицированных специалистов с большим опытом. Помимо этого, потребуется специальная строительная техника.

Фундамент, описание технологии подготовки фундамента для токарных станок с ЧПУ

Общие требования к фундаменту. Фундамент служит основанием станка, обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течении длительного срока, исключающим влияние станка на работу соседнего оборудования. Для этого необходимо чтобы фундамент при удобном размещении и прочном закреплении станка отвечал требованиям обеспечения уровня колебаний, передаваемых от станка. Жесткость закрепления станка на фундаменте оказывает существенное влияние на точность станка при резании. Основное требование, предъявляемое к установке на фундамент высокоточного станка, является обеспечение надежной защиты от колебаний по полу на фундамент, то есть устройство виброизоляции. Фундамент для станка должен быть изготовлен в соответствии со строй заданием на фундамент, указанном в документации на станок. Крепёжные детали (анкерные болты) для установки станка на фундамент поставляются со станком или должны быть изготовлены покупателем станка согласно прилагаемой документации.

Фундамент, описание технологии подготовки фундамента для токарных станок с ЧПУ

Технология возведения ленточного фундамента из блоков

Сделать фундамент ленточного типа из блоков не сложнее, чем технология сооружения столбчатой конструкции. Просто на этот тип уходит больше блоков и скрепляющего раствора, плюс, конечно, больший объем земляных работ. Как и в случае с предыдущей технологией, ленточный фундамент для бани сооружается малозаглубленным.

Читайте также:  Глубина фундамента для двухэтажного дома

Его чаще всего используют, если баня строится из кирпичей или блоков, если это будет многоэтажное здание или с мансардой, и если полы постройки будут бетонными и заливаться по грунту. В этом случае придется продумать схему утепления полов, где как один из вариантов можно использовать установку системы теплых полов.

Технология возведения ленточного фундамента из блоков

Вот алгоритм проводимых строительных операций.

  • Участок очищается и выравнивается. Снимается плодородный слой.
  • Производится разметка фундамента.
  • Выкапывается траншея. Если будет собираться малозаглубленная фундаментная конструкция, то ширина траншеи 30-50 см, глубина полметра.
  • Засыпается на дно траншеи песок или гравий, можно мелкую щебенку. Это будет подушка, которая обязательно разравнивается и трамбуется. Толщина слоя – 10 см.
  • Гидроизоляция в виде двухслойного рубероида.
  • Кладка блоков с перевязью рядов в один блок по ширине. Высота фундамента – 3-4 ряда. Необходима ли арматура для увеличения прочности кладки? Необходима, но не сама арматура, а металлическая сетка, которая укладывается между первыми двумя рядами. Армокаркас предупреждает деформацию фундаментной конструкции под действием зимнего пучения грунта. Так что лишней она здесь не будет. Если в бане предусмотрено подвальное помещение, то необходимо установить внутрь фундамента трубы, которые будут выполнять функции вентиляционных продухов.

Технология возведения ленточного фундамента из блоков

Оба варианта прекрасное дешевое решение для бани. Такие фундаментные конструкции подойдут практически под любые виды грунтов, кроме торфяников и участков, склонных к подтоплению. Здесь лучше использовать плитный вариант плавающего типа с хорошей толстой подушкой из смеси песка и щебня. Скажем прямо, вариант сложный и дорогой.

Преимущества и недостатки блоков ФБС

Высокая скорость работ;

Отсутствие необходимости замешивать бетон либо заказывать бетоновоз;

Применимость практически на всех типах грунтов;

Высокое заводское качество исполнения бетонных изделий;

Отсутствие потребности в опалубке.

Фундаментные блоки привозятся на стройплощадку уже в полностью готовом для работ виде. Из них надо лишь выложить кладку. Ждать схватывания бетона и набора им прочности не требуется. По скорости возведения такому основанию для частного дома фору в состоянии дать разве что фундамент на сваях. С этим вариантом конкурировать вообще сложно.

Минусы основание из ФБС имеет следующие:

Преимущества и недостатки блоков ФБС

Дороговизна по сравнению с обычным монолитным ленточным аналогом;

Сложности с раскроем изделия из бетона на куски нужного размера;

Необходимость использования спецтехники (крана либо лебедки).

Выбор для устройства ФБС часто обусловлен минимизацией затрат по времени. Плюс его строительство можно производить даже зимой. Однако за это приходится платить необходимостью привлечения подъемной техники. Вручную выполнить укладку в фундамент изделий невозможно, они имеют слишком большой вес. В итоге такой вариант выходит на 15–25% дороже аналога в виде монолитной ленты.

Для подъема необходим кран

Главное – при сравнении с монолитом блочная разновидность оснований для зданий несколько проигрывает по несущей способности. И если высокие вертикальные нагрузки она еще с легкостью выдерживает, то с горизонтальными есть серьезные проблемы. При сильном пучении блок из опорной конструкции может быть просто выдавлен.