Из чего сделать опалубку: самые эффективные решения

Круглый фундамент считается одной из самых прочных и надежных оснований, ведь круглые формы обеспечивают высокую обтекаемость поверхности. Также на такие основания практически не действуют горизонтальные прижимные силы почвы, а вертикальные смещения сведены к минимуму.

Виды и характеристики

Подбор осуществляется с учетом разновидности оборудования, геометрии и размеров будущей монолитной постройки. Предлагаем следующий ассортимент продукции:

Радиальные опалубочные элементы

Используются для возведения овальных и цилиндрических изделий. Опалубка круглых колонн может изготовляться из пластика или металла для цельной заливки бетона или методом скольжения. Система по степени готовности предыдущей секции подается вверх. В зависимости от сферы использования и потребностей заказчика, различают облегченные и усиленные элементы, рассчитанные на 10–20 циклов оборачиваемости.

Щитовая опалубка колонн

Самое популярное решение, незаменимое для заливки квадратных или прямоугольных изделий. Представляет собой систему щитов из стали и облегченного алюминиевого сплава, поверхность которых обработана покрытием, защищающим от пагубного воздействия погодных факторов. Крепление и регулировка щитовых блоков осуществляется посредством шкворней болтовым соединением. В комплект входят двухуровневые подкосы для центровки и монтажа щитов. Для безопасного перемещения строителей предусмотрены кронштейны подмостей. Опалубка круглых колонн рассчитана до 300 циклов использования. Для сборки нет необходимости привлекать спецтехнику — все работы выполняются вручную.

Балочно-ригельная система

Каркас представляет собой комплект ригелей, соединенных с помощью крепежных элементов, балок и палубы. В качестве палубы применяется ламинированная фанера толщиной 18 мм. Система подходит для формирования округлых ЖБИ-изделий и объемных вертикальных поверхностей сложных форм с ровной поверхностью, не требующей отделочных работ. Преимуществом такой продукции является невысокая цена.

Опалубку колон у нас по выгодным ценам

Рассчитать

Если ваша компания монолитным строительством занимается нечасто, покупать оборудование экономически не целесообразно. Альтернативным решением является аренда опалубочных щитов.

Инженеры «РУСЛЕСЭКСПОРТ» подберут оптимальный комплект опалубочной системы для решения конкретных задач, а служба логистики доставит составные части непосредственно на объект заказчика.

Остались вопросы с выбором компонентов для монолитного строительства? Наши консультанты ответят на все интересующие вопросы и помогут принять правильное решение.

Виды опалубки и их классификация

Изначально опалубку классифицируют по ее функциональному назначению. Главное назначение опалубки это получение горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей после ее применения. Так же есть классификация по ее конструктивным признакам: стеновая крупно и мелко щитовая, опалубка перекрытий, опалубка колон и радиусная опалубка. Для общего представления и понимания кратко опишем каждый вид опалубки и расскажем о ее назначении.

Стеновая опалубка

При производстве щитов на заводе Монолит Омега используется качественный профиль марки СТ10 толщина стенки 2.8 мм. Порошковая покраска щитов осуществляется в современных покрасочных камерах. Палуба щита выполненна из ламинировааной фанеры 1 сорта Демидовского фанерного комбината.

Опалубка перекрытий

Это временная вспомогательная строительная система для заливки горизонтальных перекрытий при монолитных работах в строительстве. Современные виды опалубки перекрытий пподразделяются на:

  • CUP LOCK
  • На телескопических стойках
  • Фланцевая (клиновая)
  • Рамная

Опалубка колонн

Формирование колонн различного сечения с помощью универсальных щитов Монолит Омега выполняется при помощи щитов размерами: от 0.4 м до1.2 м высотой от 1 м до 3.3 м. Так же для формирования колонн можно использовать универсальные, угловые и линейные щиты в зависимости от состовляющей экономической части.

Радиусная опалубка

Радиусная опалубка производится под индивидуальные проекты. Используется радиусная опалубка как в оборонных заказах так и в частных. Это специальная конструкция для возведения криволинейных элементов в монолитном строительстве. Можно выделить несколько основных видов радиусной опалубки:

  • Балочно-ригельная
  • Стальная
  • Мелко щитовая

По вопросам приобретения любых видов строительной опалубки пишите на почту @ или звоните на бесплатную горячую линию по номеру 8 (968) 618-22-22

Виды опалубки и их классификация

Изначально опалубку классифицируют по ее функциональному назначению. Главное назначение опалубки это получение горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей после ее применения. Так же есть классификация по ее конструктивным признакам: стеновая крупно и мелко щитовая, опалубка перекрытий, опалубка колон и радиусная опалубка. Для общего представления и понимания кратко опишем каждый вид опалубки и расскажем о ее назначении.

Стеновая опалубка

При производстве щитов на заводе ПК «АВАНГАРДЪ» используется качественный профиль марки СТ10 толщина стенки 2.8 мм. Порошковая покраска щитов осуществляется в современных покрасочных камерах. Палуба щита выполненна из ламинировааной фанеры 1 сорта Демидовского фанерного комбината.

Опалубка перекрытий

Это временная вспомогательная строительная система для заливки горизонтальных перекрытий при монолитных работах в строительстве. Современные виды опалубки перекрытий пподразделяются на:

  • CUP LOCK
  • На телескопических стойках
  • Фланцевая (клиновая)
  • Рамная
Читайте также:  Как рассчитать сколько нужно кубов бетона на ленточный фундамент?

Опалубка колонн

Формирование колонн различного сечения с помощью универсальных щитов Монолит Омега выполняется при помощи щитов размерами: от 0.4 м до1.2 м высотой от 1 м до 3.3 м. Так же для формирования колонн можно использовать универсальные, угловые и линейные щиты в зависимости от состовляющей экономической части.

Радиусная опалубка

Радиусная опалубка производится под индивидуальные проекты. Используется радиусная опалубка как в оборонных заказах так и в частных. Это специальная конструкция для возведения криволинейных элементов в монолитном строительстве. Можно выделить несколько основных видов радиусной опалубки:

  • Балочно-ригельная
  • Стальная
  • Мелко щитовая

По вопросам приобретения любых видов строительной опалубки пишите на почту или звоните на бесплатную горячую линию по номеру 8 (800)707-62-51

Создание скользящей опалубки самостоятельно

Соорудить такую конструкцию можно и своими руками, чаще всего она бывает мелкощитовой, так как со вторым видом — крупнощитовой опалубкой — справиться своими усилиями не так просто. Чтобы самостоятельно соорудить такую конструкцию, понадобится:

  • два щита, равных по размеру, они могут быть плоскими или оригинальной формы. Второй вариант позволяет создавать здания с необычными элементами архитектуры. Самый лучший вариант материала — листовая сталь.
  • деревянные балки должны быть размещены с внутренней и наружной стороны щитов;
  • настилы для удобной работы также выполняются из древесины;
  • по верхнему периметру всей опалубки должны находиться домкратные рамы, они обычно выполняются из металла;
  • домкратные стержни могут заменить трубы, имеющие длину около 6 м, а диаметр 25−28 мм.

При использовании скользящей опалубки есть ряд работ, которые выполняются обязательно:

  • хорошее усиление дверных и оконных проемов;
  • своевременный монтаж закладных элементов;
  • непрерывная заливка бетона;
  • армирование конструкции по всем правилам;
  • необходимость наращивания домкратных стержней в зависимости от высоты конструкции.

Требования ГОСТ 34329-2017

5.1 Все типы опалубки в зависимости от точности изготовления, точности монтажа и оборачиваемости подразделяются на классы: 1, 2 и 3-й.

Классы опалубки выбирают в зависимости от технологии бетонирования, характера монолитных конструкций, необходимого качества бетонных конструкций и поверхностей и других факторов. Применение опалубки исключительно 1-го класса во всех случаях не является обязательным и целесообразным, в том числе и из экономических соображений.

5.2 Показатели качества опалубки в зависимости от класса приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 ГОСТ 34329-2017

Наименование показателей, единица измерения

Значение показателей для классов

1

2

3

Точности изготовления и монтажа*:

— отклонение линейных размеров щитов на длине до 1 м (до 3 м), мм, не более

0,8 (1,0)

1,5 (2,0)

По требованию заказчика

— отклонение линейных размеров панелей на длине до 3 м, мм, не более

1,5

3

То же

— перепады на формообразующих поверхностях:

— стыковых соединений щитов, мм, не более

1

2

— стыковых соединений палубы, мм, не более

0,5

2

— специально образованный выступ, образующий запад на бетонной поверхности, мм, не более

2

3

— отклонения от прямолинейности горизонтальных элементов опалубки перекрытий на длине L, мм

L/1000, но не более 10

L/1000

— отклонение от прямолинейности формообразующих элементов на длине 3 м, не более

2

4

— отклонения от прямолинейности вертикальных несущих элементов (стоек, рам) опалубки перекрытий на высоте h, мм, не более

h/1000

h/800

— отклонение от плоскости формообразующих элементов на длине 3 м, мм, не более

2

4

— разность длин диагоналей щитов высотой 3 м и шириной 1,2 м, мм, не более

2

5

— отклонение от прямого угла щитов формообразующих элементов на ширине 0,5 м, мм, не более

0,5

2

— сквозные щели в стыковых соединениях, мм, не более

0,5

1

2

— высота выступов на формообразующих поверхностях, мм, не более

1

2

— количество выступов на 1 м2, шт., не более

2

4

— высота впадин на формообразующих поверхностях, мм, не более

Не допускается

1

— количество впадин на 1 м2, шт., не более

То же

2

Качество бетонной поверхности монолитной конструкции после распалубки:

— отклонение от плоскостности на длине до 1 м (до 3 м) мм, не более

4,5 (9,5)

— диаметр или наибольший размер раковины, мм, не более

4

— глубина впадины, мм, не более

2

— высота местного наплыва (выступа), мм, не более

Не допускается

* Характеристика точности — по ГОСТ 21778, ГОСТ 21779.

Примечание — Знак «-» означает необязательность установки показателя качества данного класса опалубки.

Таблица 2 ГОСТ 34329-2017

 Оборачиваемость опалубки

Тип опалубки, материал элементов опалубки

Оборачиваемость опалубки

для формообразующих элементов, единиц оборотов*

для поддерживающих и несущих элементов, единиц оборотов*

1-й класс, не менее

2-й класс, не менее

3-й класс, до

1-й класс, не менее

2-й класс, не менее

3-й класс, до

Мелкощитовая:

— сталь, алюминий

200

100

100

250

150

150

— дерево, пластик

20

15

15

30

20

20

— фанера**:

— для опалубки стен

60

30

30

— для опалубки перекрытий

20

10

10

Крупнощитовая:

— сталь, алюминий

300

200

200

400

250

250

— дерево, пластик

30

20

20

— фанера**:

— для опалубки стен

80

60

60

Блочная

300

150

150

300

150

150

Объемно-переставная

500

300

300

500

300

300

Скользящая:

— сталь

200*

100*

100*

300*

200*

200*

— дерево

40*

30*

30*

100

50

50

Подъемно-переставная

100*

60*

60*

120*

80*

80*

Горизонтально перемещаемая

150*

80*

80*

200*

100*

100*

Пневматическая

10

5

5

* Для скользящей, подъемно-переставной и горизонтально перемещаемой опалубки — в метрах подъема или перемещения.

В соответствии с п.6.1.5 прогиб формообразующей поверхности и несущих элементов опалубки под действием воспринимаемых нагрузок при пролете не должен превышать:

  • L/400 (L/300) — для вертикальных элементов, 1-й (2-й) класс;
  • L/500 (L/400) — для горизонтальных элементов, 1-й (2-й) класс.

Согласно люфт в шарнирных соединениях элементов опалубки 1-го и 2-го классов не должен превышать 1 мм.

Арматурные работы. Допуски при укладке по СП (СНиП)

Укладка бетона по действующим СП (СНиП)

Комбинированная опалубка

Установка опалубочной конструкции из металлических щитов

При монтаже опалубки необходимо строго соблюдать вертикальность конструкций

Металлические щиты – конструкции заводского изготовления. Обрамление и рёбра жёсткости делают из металлического профиля. Щиты по площади не превышают 3 квадратных метров.

Для небольших фундаментов применяют мелкощитовую металлическую опалубку. Металлические ограждающие конструкции изготавливают из стальных листов толщиной от 1,5 до 2 мм.

Металлические конструкции такого вида это щиты многоразового применения. Опалубка может использоваться в качестве переставного ограждения.

Металлические плоскости скрепляют между собой болтами. Там где стандартные ограждения не вписываются в общую укладку опалубки, размеры щитов корректируют с помощью газовой резки и сварки. Быстроразъёмные соединения элементов ограждения делают из прокатного профиля.

Металлические конструкции многоразового применения требуют особого ухода. После очередного использования щитов, конструкции и элементы тщательно очищают от бетона, используя металлические щётки и специальные стальные скребки.

Перед каждым применением инвентарных ограждений все металлические поверхности и детали, которые соприкасаются с жидким раствором, смазывают специальным средством. Смазка обеспечивает лёгкое отделение щитов от затвердевшего бетона, что позволяет сохранить поверхность монолита ровной и без трещин.

Монтаж опалубочной конструкции из других материалов

В качестве опалубки для фундаментов применяют древесноволокнистые и древесностружечные плиты. Опалубку из этих материалов успешно используют для возведения столбчатых и других типов фундаментов.

Ограждения для заливки фундаментов устраивают из пенопласта и из полимерных плит. Как правило, такие конструкции являются несъёмными. Их оставляют в земле, как часть основания здания.

Особенности устройства монолитных колонн

Перед производством работ подготавливают площадку, необходимые материалы, инструменты, конструкции. Площадка очищается от мусора, размечивается.

Затем переходят непосредственно к строительству:

  • собирают опалубку;
  • монтируют арматурный каркас;
  • заливают бетонную смесь;
  • осуществляют процедуры ухода за бетоном;
  • выдерживают время для набора прочности смеси;
  • распалубливают конструкции.

Монолитные железобетонные колонны рассчитывают на стадии проектирования. Сечение и форма колонны, диаметр арматуры, марка используемого бетона будут зависеть от количества планируемой нагрузки, включая собственный вес элемента.

При производстве работ рекомендуется строго следовать проекту.

Подготовка инструментов и материалов

Потребность в материалах и инструментах выясняется на стадии подготовки к работам.  Из инструментов понадобятся:

  • металлический угольник, уровень для проверки вертикальности и горизонтали поверхностей;
  • стальной прут, поможет выпустить воздух;
  • шуруповёрт для крепления опалубки;
  • вибратор уплотняет смесь;
  • сборная опалубка из щитов, подпорок.

Бетонная смесь поставляется к месту стройки в готовом виде или смешивается непосредственно перед укладкой с помощью бетономешалки. Для приготовления берут одну часть цемента, добавляют две части песка, перемешивают с двумя частями щебня и двумя частями гравия. Замешивая сухую смесь с водой, добиваются пластичного бетона однородной консистенции.

Кроме бетонной смеси необходимы следующие материалы:

  • гвозди, саморезы для крепления опалубки;
  • арматурные стержни расчётного сечения и длины;
  • стальная проволока;
Особенности устройства монолитных колонн

Установка опалубки

Опалубка устанавливается в проектное положение. Щиты выравниваются по вертикали и укрепляются с помощью подкосов, деревянных распорок. Подкосы якорятся с помощью опорных блоков в двух направлениях, чтобы исключить сдвиг.

При бетонировании высокой колонны процесс установки опалубки несколько отличается от обычного. Три стороны формы монтируются, а четвёртая грань закрывается по мере наполнения опалубки бетоном.

Армирование

Связывая между собой пруты, получают жёсткий объёмный каркас для укрепления бетона. Количество продольных стержней в каркасе 4-6 шт. Для квадратного сечения достаточно четырёх прутов по углам элемента, для прямоугольной формы длинную сторону дополнительно усиливают. Поперечное связывание арматуры применяют при устройстве колонн длиной до 2 метров.

Каркас, превышающий длину 2 м, обвязывается короткими стержнями поперёк, с шагом 20-50 см, принятым при расчёте соответственно планируемой нагрузке.

Капители укрепляют арматурной сеткой.

Особенности устройства монолитных колонн

Толщину прута сетки принимают от 15 мм, размер ячейки 10 х 10 см.

Армирование подколонника происходит укладкой сетки в каждую ступеньку, размеры и количество сеток берется из проекта.

Бетонирование

После монтажа опалубки и арматурного каркаса приступают к бетонированию, которое производят послойно, слоями толщиной 0,3-0,5 м, не допуская схватывания предыдущего слоя. До верха опалубки не доливают 50-70 мм раствора.

Для усадки бетона в колоннах выше 5 метров устраивают технологические перерывы от 40 мин до 2 часов.

При механизированной подаче готовой бетонной смеси скорость подачи снижают для избежания расслоения. Из смеси выпускают воздух стальными прутами, бетон уплотняют ручными вибраторами. В местах, недоступных для вибратора, бетон уплотняют вручную, тщательным штыкованием.

По завершению работ производят сезонный уход за бетоном.

Особенности устройства монолитных колонн

Демонтаж опалубки

Срок набора бетоном 100% рабочей прочности составляет 28 календарных дней. Показатель может варьироваться от окружающих условий – температуры, влажности, комплекса работ по уходу. Средний период выстаивания монолитных колонн перед распалубливанием составляет 7-10 дней в летний период. Этот срок позволяет сформироваться углам и боковым граням.

Снятие опалубки начинают с подкосов, постепенно снимая крепления, боковые щиты.

Монолитные колонны как элемент каркаса обеспечивают пространственную жёсткость и прочность здания.

Деревянная съемная форма

Деревянная съемная форма для фундамента

Отличное решение, когда делается опалубка на небольшую глубину залегания. Ведь в качестве строительного материала можно использовать строительный брус, обрезные доски или фанеру, а вертикальный способ установки способен обеспечить практически любую форму будущего фундамента.

А самое главное – то это доступность строительных материалов. Их можно купить по доступной цене на любой пилораме, сделать прямо на строительной площадке самостоятельно.

Деревянная съемная форма

В случае использования колонного типа основания, диаметр конструкции будет ограничен на уровне 1,5-2 метра, а соединяются брусья между собой стальными соединительными кольцами.

Такое решение будет оптимальным для колонного строительства. Недостаток – нужно делать качественную гидроизоляцию деревянных конструкций или их пропитку специальными составами.

Уход и обработка

Срок использования и количество циклов которые может выдержать инвентарная опалубка, зависят от того как профессионально за ней ухаживают и ремонтируют, а также уход влияет на качество железобетонных конструкций, изготовленных с её помощью. После каждой распалубки готовых изделий, требуется проводить очистку опалубки и проверку крепежей.

Инструменты для очистки:

  • скребки;
  • металлические щётки.

Очистку молотками и любыми другими ударными инструментами проводить не рекомендуется, поскольку они нарушают качество опалубки, что снижает её долговечность.

Если не планируется повторное использование в течение недели, то все элементы опалубочной системы смазывают. Смазка не должна оставлять на металле жирных пятен, подвергать его коррозийному воздействию, содержать вредные летучие вещества или быть горючей.

Виды круглой опалубки

Строительство круглой опалубки своими руками — это не самая простая задача. Поэтому неопытным строителям лучше воспользоваться готовыми образцами. Современные производители изготавливают съемную и несъемную опалубку круглой формы из разных материалов:

Рассмотрим особенности каждой разновидности подробнее.

Виды круглой опалубки

Пластиковая

На строительном рынке пластиковая несъемная опалубка представлена в большом ассортименте. Преимущество этого вариантов в том, что пластик чрезвычайно устойчив к действию агрессивных сред, поэтому опалубку можно оставлять в почве на длительный срок. Таким образом, пластиковая несъемная опалубка – отличный выбор для создания округлого фундамента.

Из листов эластичного пластика можно самостоятельно сделать опалубку для изготовления малых объектов. Для придания большей пластичности, пластик разогревают при помощи строительного фена. Однако такие самодельные конструкции не слишком прочные, поэтому они подходят только для небольших объектов.

Виды круглой опалубки

Из картона

Практичное решение – использование одноразовой опалубки для круглых стен и колонн. Это легкие, но достаточно прочные конструкции. Их легко перевозить и монтировать. После того, как бетонный раствор, залитый в опалубку, застынет, опалубку снимают.

Чтобы снять её, необходимо потянуть за специально оставленный проволочный тросик. Этот тросик разрывает картонную опалубку и её легко будет удалить. Преимущество этого решения:

Виды круглой опалубки
  • невысокая стоимость;
  • простой монтаж и не менее простой демонтаж;
  • высокое качество поверхностей отлитых монолитных деталей;
  • высокая прочность.

Из досок может быть построена деревянная опалубка для колодца или для фундамента. Дощатая конструкция – это съемный вариант, после застывания бетона, формы разбирают.

Для сборки круглой конструкции используются струганные доски. Из них собирают формы, соединяя элементы по принципу бочки. Для большей прочности необходимо установить наружные подкосы из досок, которые одним концом упираются в стенку формы, а вторым – в землю.

Виды круглой опалубки

Постройка из досок прочная, поэтому сборные конструкции из этого материала отлично подходят для заливки закруглённого фундамента. Недостатком варианта является сложность возведения. Не имея достаточного опыта, крайне сложно провести такие работы.

Сделать круглые опалубочные формы из фанеры очень сложно. Этот материал недостаточно пластичен, чтобы его можно было изгибать, как пластик. По этой причине фанеру для сборки форм для круглых элементов здания лучше не использовать.

Из пенополистирола

Виды круглой опалубки

Несъемные формы из пенополистирола – простой и практичный вариант. Для создания используют уже готовые изделия, которые нужно просто установить на место и закрепить. После этого можно приступать к заливке бетона. Кроме того, пенополистирол дополнительно выполняет функции утеплителя.

Совет! Достоинством этого варианта является то, что при необходимости можно заказать изготовление форм из пенополистирола по своим размерам. Но это обойдется дороже, чем покупка стандартных образцов.