Инструкция по укладке основания из блоков ФБС

Выбор типа фундамента для частного дома или коттеджа из газобетона обусловлен множеством факторов. Здания со стенами из газобетона имеют свои отличия, оказывающие влияние на выбор фундамента.

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту — ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии строительно-монтажных работ по монтажу сборных ленточных фундаментов из бетонных блоков. Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоёмкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда. 1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются: — рабочие чертежи; — строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП); — заводские инструкции и технические условия (ТУ); — нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001, ЕНиР, ВНиР, ТНиР); — производственные нормы расхода материалов (НПРМ); — местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов. 1.4. Цель создания ТК — описание решений по организации и технологии производства строительно-монтажных работ по монтажу сборных ленточных фундаментов из бетонных блоков с целью обеспечения высокого качества, а также: — снижение себестоимости; — сокращение продолжительности строительства; — обеспечение безопасности выполняемых работ; — организации ритмичной работы; — рациональное использование трудовых ресурсов и машин; — унификация технологических решений. 1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов строительно-монтажных работ (СНиП * «Организация строительного производства») по монтажу сборных ленточных фундаментов из бетонных блоков. Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации. 1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объёмов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах. Порядок привязки ТТК к местным условиям: — рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта; — проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту; — корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением; — пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту; — оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами. 1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства строительно-монтажных работ по монтажу сборных ленточных фундаментов из бетонных блоков, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ: — сборные фундаменты из бетонных блоков — =100 шт.

Читайте также:  94. Технология погружения забивных свай.

Проектирование дома

С 1 марта 2019 года загородная недвижимость стала подразделяться на две категории:

  • садовый дом;
  • объект индивидуально жилищного строительства (ИЖС).

В первом случае сооружение может представлять собой что угодно: от небольшой постройки для сезонного проживания до коттеджа. Во втором оно является полноценным жильем, в котором его обладатель имеет право получить прописку как в городской квартире. Для такого вида собственности действуют те же санитарно-технические нормы и стандарты, что и для всех жилых зданий. Чтобы получить документ, позволяющий считать такой объект полноценным жильем, необходимо создать и утвердить в государственных инстанциях проект. Заниматься его разработкой включая расчет подземной части, должна организация с соответствующей лицензией.

Распространенные ошибки при укладке блоков

Эта информация направлена в первую очередь новичкам, чтобы акцентировать их внимание во избежание опасных ситуаций.

Ошибки Что делать для их предотвращения
Некачественная организация песчаной подушки Уплотнение бетонной подушки необходимо выполнять тщательно, послойно, используя речной песок и смачивая его
Образование пустот и отверстий, не предусмотренных проектом Подобные бреши ведут к разрушению изделия. Поэтому эти щели заполняют бетоном или кирпичом, не нарушая целостность блока, а сверху нанести раствор. Но прежде всего нужно строго следовать инструкциям по возведению сооружений
Превышение угла по горизонтали более чем на 2°, а по вертикали – на 3° Это необходимо контролировать в течение всей работы специальными маячками, шнурами и уровнями
Сооружение фундамента без учета будущих коммунальных сетей Этот вопрос решается на стадии закупки специальных для этого блоков

Некоторые рекомендации по укладке ФБС

Не следует пренебрегать гидроизоляцией, которая будет предохранять бетон от разрушения под действием попадающей влаги. Для этой защиты используется рубероидное покрытие или тщательное битумное промазывание основания со всех сторон. Для утепления выбирается экструдированный пенополистирол или пенопласт, которые наклеивают снаружи и внутри.

Вышерассмотренная технология применяется чаще всего для мелкозаглубленного фундамента из ФБС. Если материал нужно уложить в пучинистый грунт, будет правильно делать монтаж по такой схеме:

  • траншею копают на 0,4 м;
  • на дно укладывают подушку твердого щебня и песка толщиной 0,3 м;
  • монтируется арматура и сверху заливается раствор высотой 0,1 м;
  • после застывания стяжки размещают промазанные битумом блоки;
  • сверху делают еще один армирующий бетонный каркас.

Иногда в целях удешевления строительства легких сооружений без подвала и при необходимых почвенных условиях допускается «прерывистое» основание. Суть его заключается в размещении ФБС на расстоянии друг от друга в 0,7 м, но не больше. Экономия материалов при этом достигает 20 %. Но данная схема годится только для одно- и двухэтажных зданий.

Преимущества и недостатки фундамента из ФБС

Применение бетонных блоков для устройства фундаментов получило широкое распространение в промышленном и гражданском строительстве. По прочности и долговечности сборные фундаменты не уступают монолитным, однако наряду с преимуществами имеют ряд существенных недостатков.

Плюсы

К наиболее значимым преимуществам опорных конструкций из ФБС относятся:

  • стандартизация. Размеры и технические характеристики фундаментных блоков строго регламентируются ГОСТ 13579-78. Это исключает различия в геометрии ФБС и обеспечивает равнопрочность опорной конструкции;
  • высокое качество изделий. Автоматизация производственного процесса, вибропрессование и пропаривание, в сочетании с тотальным контролем на всех этапах производства, обеспечивают не только высокую прочность, но и соответствие изделий всем требованиям ГОСТ 13579-78.
  • высокие темпы выполнения строительных работ. При строительстве частного дома средних размеров, укладку основания и стен цоколя, при наличии крана, можно закончить за один – два дня. Заказ готового раствора может дополнительно ускорить процесс;
  • простота монтажа. Укладка ФБС не требует специальных знаний, необходима только спецтехника. Широкий диапазон размеров дает возможность смонтировать опорную конструкцию любого уровня сложности. Кроме того, в случае неправильной укладки блоков, конструкцию можно демонтировать;
  • возможность проведения строительных работ в любых условиях. Технологический процесс производства ФБС предусматривает введение в рабочую смесь специальных ингредиентов, обеспечивающих возможность использовать блоки при низких температурах и на грунтах с повышенной кислотностью;
  • технологичность процесса укладки. Монтажные петли, пазы и стандартизация размеров позволяют обеспечить максимальное удобство сборки опорной конструкции.
Читайте также:  Как сделать фундамент под воротами гаража

Все эти преимущества позволяют в самые сжатые сроки, независимо от особенностей грунта и климатических условий, произвести монтаж фундамента, по прочности и долговечности не уступающего монолитному.

Минусы

Ограничивают применение ФБС следующие недостатки:

  • наличие швов. В местах стыковки блоков обязательно должна производиться гидроизоляция, что увеличивает время выполнения работ и их стоимость;
  • необходимость теплоизоляции. Если здание эксплуатируется при низких температурах основание необходимо защитить от промерзания, в противном случае на внутренней поверхности появится конденсат;
  • высокая цена материалов и работ. Общая стоимость состоит из стоимости блоков, оплаты труда рабочих и стоимости аренды спецтехники. В итоге стоимость блочной опорной конструкции получается значительно выше, чем монолитной;
  • особые требования к грунту. Оптимальным вариантом для возведения фундаментов из ФБС являются сухие песчаные почвы. Если грунтовые воды подходят близко к поверхности, необходима качественная гидроизоляция, что существенно увеличивает стоимость работ.

Из изложенного выше следует, что прежде чем приступить к монтажу фундамента из блоков ФБС, необходимо тщательно просчитать стоимость материалов и работ, а также учесть геодезические особенности грунта.

Монтаж блоков ФБС

Укладку сборного ленточного фундамента из блоков ФБС начинают с угловых элементов. На следующем этапе расставляют блочные элементы в точках примыкания простенков. Это блоки-маяки, относительно их выравнивают прочие блоки.

После выставления маяков между ними натягивают веревочки, которые будут служить ориентиром для укладки рабочих ФБС-блоков. Уложенные ФБС должны располагаться строго посредине ФЛ. Допускаются лишь небольшие отклонения не более 12мм.

Установка блоков начинается с самых габаритных, затем устанавливаются ФБС средних размеров и уже в конце самые маленькие. В случае образования промежутков, в которые нет возможности поместить даже самый маленький блок, их закладывают кирпичом.

Плитный фундамент для здания из газобетона

Такое решение для сложных грунтовых условий становится всё более популярным среди застройщиков. Его эффективность доказана опытом зарубежного строительства, например, на крайне слабых и исключительно влажных грунтах Голландии. Аналогичные условия встречаются на Северо-Западе России и в некоторых иных регионах.

Заливка плитного фундамента.

Основание под стены имеет вид армированной в два слоя железобетонной плиты высотой от 20 до 40 миллиметров. Она может заливаться на уровне поверхности или быть заглублённой до глубины промерзания или ниже, что позволяет устраивать в здании подвального помещения. Возникающие изгибающие нагрузки перераспределяются в массиве плиты благодаря совместной работе на растяжение арматуры и бетона на сжатие. Это обеспечивает необходимую жёсткость и неизменность геометрических характеристик поверхности плиты, на которой и возводятся все конструкции здания.

Плитный фундамент с не разобранной опалубкой.

При устройстве плитного фундамента на уровне проектной отметки рельефа, под ней производится замена естественного грунта на тщательно утрамбованный насыпной материал с высокими показателями по несущей способности. Дно выборки может быть выше нормативной глубины промерзания в регионе.

Вывод

Основным критерием выбора фундамента дома из газобетона, является его жёсткость, предохраняющая стены здания от неравномерных осадок, приводящих к появлению сквозных трещин и разуплотнению вертикальных швов кладки. Конструкция принимается в зависимости от существующих грунтовых условий в зоне пятна застройки. Чем они сложнее, тем меньше выбор между экономичными вариантами и труднее ответ на вопрос, какой фундамент лучше для дома из газобетона. Но даже при слабых и водонасыщенных грунтах можно сделать надёжный фундамент для дома, построенного из газобетона, в том числе с подвалом.

Каким должен быть фундамент для дома из блоков?

  • Виды фундаментов для дома из блоков
  • Сборка конструкции
  • Монтаж стеновых блоков
  • Осторожность превыше всего

Для любого дома требуется прочное, долговечное и надежное основание, которое не только правильно распределит нагрузки на фундамент, но и сможет обеспечить отличную защиту от многочисленных неблагоприятных внешних условий. Именно от этого во многом зависит, насколько дом будет теплым и комфортным, сухим, надежным, отлично защищенным от климатических условий. Фундамент для дома, сооруженного из блоков, предпочтительно возводить из специального строительного материала, напоминающего внешне очень крупный кирпич. Это намного облегчает процесс постройки здания и основания, делает его не таким затратным, но для укладки требуется кран.

Читайте также:  Что выбрать: винтовые сваи или ленточный фундамент?

Схема дренажа под фундамент из бетонных блоков.

Ленточное несущее основание

По типу материала ленточный фундамент можно разделить на следующие виды:

Схема армирования ленточного фундамента.

  1. Бутобетонные основания, которые выполняются из бетона с заполнителями (бут, камни, гравий, раздробленный кирпич).
  2. Железобетонные, выполненные из бетона (В15-В30) и арматуры. Такой ленточный фундамент правильно применять под домом с массивными несущими стенами, толщиной от 380 мм.
  3. Кирпичные, которые выполняются из полнотелого глиняного кирпича (М100 и М200). Применяются под домом до 5 этажей и в случаях, когда нет возможности сделать опалубочные и монолитные работы.

Для того чтобы сделать ленточный фундамент, понадобятся следующие материалы и инструменты:

Схема монтажа армированного фундамента.

  • арматура;
  • цемент;
  • песок;
  • вязальная проволока или сварочный инструмент;
  • рулонный материал для гидроизоляции;
  • пассатижи;
  • рулетка;
  • специальные крюки;
  • пистолет для вязки;
  • шнур;
  • строительный уровень;
  • колышки для разметки;
  • лопата, если придется делать траншею своими руками;
  • доски, толщиной 50 мм для опалубки.

В частых случаях для ленточного материала используется бутобетон и железобетон, это обусловлено большим спросом строительства частных домов. Учитывая, что технология устройства несколько сложнее, чем сборный ленточный фундамент. в качестве примера рассмотрим именно его.

Монтаж блоков

Укладка блоков ФБС ведется с помощью крана. После поднятия ж/б изделий бригада рабочих направляет блоки в места, предусмотренные проектом фундамента, и поправляет их. Фиксация между собой осуществляется раствором с применением бетона марки М100. Средний расход смеси на закрепление одного блока ФБС составляет 10-15 л.

Первоначально блоки для фундамента выставляются по углам. Натянутая между ними нить поможет лучше ориентироваться при дальнейшей укладке промежуточных элементов. Раствором заливаются и вертикальные швы фундамента.

Монтаж блоков

Какие блоки можно использовать для фундаментных работ

Бетонные блоки. Являются наиболее долговечными и популярными, даже несмотря на то, что бетон обладает значительным весом. Но, как говорится, лучше перестраховаться и обеспечить своему дому самый надежный фундамент.

Бетонные блоки бывают нескольких видов:

  • ФБП — пустотные бетонные блоки. Внутри блоков имеются пустоты, которые облегчают вес блоков, удешевляют их стоимость, а также уменьшают теплоемкость фундамента.
  • ФБВ — блоки, имеющие вырезы для прокладки инженерных коммуникаций. Такие блоки очень удобны для строительства цокольных этажей ввиду возможности прокладки труб и кабелей через фундамент.
  • ФБС — стеновые бетонные блоки. Обладают монолитной структурой. Могут содержать армирующие каркасы.

Керамзитобетонные блоки. Отличаются относительно небольшим весом из-за введения в состав раствора керамзита. По своей прочности практически не уступают бетонным блокам, но являются более дешевыми и простыми в укладке.

Пенобетонные блоки. Невзирая на кажущуюся хрупкость таких блоков, пенобетон способен противостоять значительным нагрузкам. Правда, пенобетонные блоки желательно использовать для строительства фундаментов под небольшие строения. А главными преимуществами таких блоков являются их стоимость и возможность укладки без привлечения строительной техники.

Расчет фундамента из блоков

Фундамент из блоков возводится достаточно быстро, в отличие от заливного фундамента. Практически сразу после его сооружения можно начинать кладку стен.

Первоначально необходимо провести разметку участка, отметив положение будущего фундамента.

Ширина будущего фундамента должна превышать расчетную толщину стен строения.

В учет также принимается ширина блоков, выбранных для строительных работ. Блоки должны свободно входить в будущую траншею.

Глубина траншеи зависит от:

  • состава почвы,
  • размеров строения.

После окончания расчетов производится снятие верхнего слоя грунта и выкапывание траншеи под фундамент. Попутно нужно подсчитать, сколько нужно блоков на фундамент. В зависимости от размеров блоков определяют количество рядов кладки фундамента.