Двухстенная обсадная труба SBC. Обсадные инвентарные трубы

Буровая установка для бурения скважин на воду — это механизм с системой взаимосвязанных узлов. С помощью такого оборудования ведется бурение грунта с целью добычи воды. Необходимость в этих работах возникает у жителей загородных домов, где отсутствует центральное водоснабжение. Работа выполняется с привлечением профессионалов или самостоятельно. Конструкцию можно изготовить своими руками.

Условия выбора технологии

Технология буронабивных свай с обсадной трубой является одной из наиболее безопасных в современном строительстве. Она применяется:

  • на территории с очень плотной застройкой;
  • на оползневых грунтах и участках со значительным уклоном;
  • в местностях со сложными геологическими условиями (например, повышенной сейсмичностью).

Использующаяся при установке обсадная труба обеспечивает безопасность свайных работ любой сложности. Она позволяет перекрыть горизонты плавунных грунтов и контролировать параметры скважины.

Технология устройства буронабивных свай с обсадной трубой является универсальной и может использоваться при закладке фундамента для зданий различной архитектуры и назначения. Такой метод применяется для жилых домов, производственных объектов, административных, торговых и иных сооружений. В силу своей высокой надежности он особенно востребован в транспортном и мостовом строительстве.

Технология создания буронабивных свай

Буронабивные сваи в ряде случаев считаются более предпочтительным вариантом, чем сваи забивные. Принцип работы основан на бурении скважины, в которую затем закачивают бетонную смесь, образующую вместе с армирующим каркасом надежное железобетонное изделие. Бурение создает меньше негативных моментов, чем забивка свай, и позволяет исключить разрушение зданий, расположенных в ареале проведения работ.

Кроме этого, бурильные работы возможны в сложных геологических условиях:

  • на грунтах со значительным обводнением,
  • при наличии глубоко залегающих горных пород,
  • вблизи водоемов,
  • на территориях с неравномерным рельефом,
  • на слабых грунтах, характерных для региона, где производится стройка.

Устройство буронабивных свай возможно сухим способом, с применением растворов для защиты стенок скважины от обрушения или с ее укреплением обсадными трубами. В любом случае используется буровая установка, которая создает в грунте вертикальное отверстие, являющееся основой буронабивной сваи. Длина таких свай может составлять 49 метров, диаметр от 0,88 до 3 метра. Свая может иметь основание с уширением, обеспечивающим повышенную устойчивость. Буровые установки создают отверстие в грунте за счет вращающейся шнековой колонны или ковшового бура.

Оборудование для устройства буронабивных свай по цене различается на основании мощности дизельного двигателя, типа и размера шнекового узла, величины момента вращения. Стоимость буровых установок отражается в коммерческом предложении, которое подготовят специалисты компании «РусАтлас Инвест» по вашему техническому заданию.

Оформить заявку можно на сайте или по телефону +7 (499) 372-96-96 и +7 (812) 320-30-44. Мы работаем со всеми регионами России.

Существенные условия

Прежде чем начать устройство буроинъекционных свай, нужно просчитать ряд параметров, исходя из точных условий участка.

Инженерно геологическими  изысканиями должны быть определены расчетные прочностные, физические, и деформационные характеристики для конкретного фундамента в соответствии с ГОСТ 20522.

Существенные условия

Важно выдержат сроки набора крепости раствором, так как в грунте влага может выходить не так быстро. Пример такого изменения несущей способности со временем виден в таблицах:

СНиП рекомендует соблюдать расстояние между колоннами от Ø 3 до Ø 6. То есть, в свету минимальный зазор равен Ø 2. Уменьшать его  возможно, но не рационально – вед при бурении не происходит сильного сдавливания грунта, как при забивании столба. Слишком близкое расположение столбов (менее 1 м) распределяет нагрузку на поверхность основания с взаимным наложением зон деформации основания (куст). При расчете трения по боковой поверхности в кусте учитывается только внешний условный периметр всего куста, что уменьшает общее значение этого показателя. Также растет напряжение деформации под подошвой, что может увеличить осадку. Взаимовлияние в кусте рассчитывается по СП 50-102-2003 (п.7.4.4).

Последовательность выполнения работ при производстве буронабивных свай по технологии Непрерывный Полый Шнек

  • Бурение скважины
  • Бетонирование скважины
  • Очистка устья скважины от выбуренного грунта
  • Погружение арматурного каркаса до проектной отметки 

       Технология бурения непрерывным полым шнеком (CFA) основана на использовании в качестве бурового инструмента — полого шнека, который состоит из стальной толстостенной трубы, на внешней стороне которого расположены стальные спиральные лопасти извлекающие грунт из скважины в процессе бурения. На нижней части шнека устанавливается забурник с заглушкой для выхода бетона.               

Установка буровой установки на точку бурения.

       Прежде чем разместить буровую на точку бурения, необходимо убедиться в том, что грунт ровный, устойчивый, способный выдержать вес буровой установки и оборудования. Выполняется разбивка скважины, после чего буровая установка подъезжает к будущей скважине, центр забурника должен быть расположен над колышком разбивки скважины. Перед началом бурения необходимо привести мачту буровой установки в вертикальное положение, проверить чтобы башня была зафиксирована от вращения, опустить передний цилиндр опоры мачты до тех пор, пока он не коснётся грунта, не приподнимая при этом мачту с буровым оборудованием.

Бурение скважины

       Во время бурения грунт частично транспортируется на поверхность, и одновременно уплотняется по стенкам скважины. В процессе бурения машинист контролирует вертикальность шнека по средствам компьютера, установленного в кабине буровой установки. После завершения процесса бурения и достижения проектной отметки забурником, непрерывный полый шнек поднимается на 20-30 см вверх для того, чтобы створки предназначенные для подачи бетона освободились от грунта и могли быть открыты потоком бетона подаваемым через внутреннюю трубу шнека.

Читайте также:  Как правильно разметить фундамент под баню

Бетонирование скважины

Последовательность выполнения работ при производстве буронабивных свай по технологии Непрерывный Полый Шнек

       В процессе бетонирования бетон подаётся бетононасосом под давлением, после заполнения внутренней трубы шнеков бетоном, открывается заглушка на забурнике, и бетон поступает на забой скважины. Одновременно с подачей бетона машинист производит извлечение шнека формируя тем самым профиль сваи. Для правильного и качественного бетонирования скважины необходимо использовать систему контроля и регистрации данных процесса бурения и бетонирования. Данная система может быть установлена штатно на буровой установке с завода, либо установлена дополнительно.

       Самая распространённая система для контроля и регистрации данных Jean Lutz, система показывает глубину бурения, крутящий момент, вертикальность, скорость с которой шнек погружается, давление бетона, объём бетона, количество ходов поршней бетононасоса, профиль сваи и много других параметров, обеспечивающих качественное бетонирование скважины. Машинист должен поднимать шнек с такой скоростью, чтобы давление в системе составляло в диапазоне от 0,5 до 1 бара. 

       По мере извлечения шнека грунт должен очищаться от грунта при помощи автоматического или звездообразного очистителя шнека, с целью предотвращения падения грунта на рабочий персонал и буровую установку. Давление, создаваемое бетононасосом, обеспечивает дополнительное уплотнение стенок скважины и повышение несущей способности буронабивной сваи.

Погружение арматурного каркаса

       После полного бетонирования скважины производится очистка устья скважины для погружения арматурного каркаса. Арматурный каркас может быть погружен подъёмным краном либо вспомогательной лебёдкой буровой установки. Для погружения используется высокочастотный вибропогружатель, обеспечивающий погружение каркаса до проектной отметки с одновременным уплотнением бетона.

       Бетонная смесь, подаваемая в буровую колонну, состоит из щебня с максимальным размером 14 – 15 мм и мелкого песка с фракцией 0,4 – 0,5 мм. Соотношение воды к цементу 1: 1,2. цемента в смеси варьируется от 350 кг/м3 до 450 кг/м3. Осадка конуса – в пределах 19,0 – 21.0. Для различных условий работы к бетонной смеси рекомендуется использовать разные добавки.

По вопросам выполнения буровых работ по технологии непрерывный полый шнек (CFA), просим связаться с нами используя контакты, указанные ниже.

Машины и оборудование для изготовления буронабивных свай.

При изготовлении буронабивных свай применяют вращательное, ударно-канатное и грейферное бурение.

Буровые машины вращательного бурения работают циклично с периодическим выбуриванием порции грунта из скважин и разгрузкой шнека от грунта. Скорость бурения – 0,4–1,3 м/мин.

Шнековые бурильные установки (СО-2, БУК-600 и др.) – это навесное оборудование к кранам и экскаваторам. У установки СО-2 на мачте копрового типа размещен электропривод вместе со шнековой буровой колонной. Во время бурения скважины привод и колонна перемещаются вдоль направляющих мачты.

Ударно-канатные бурильные установки для устройства буронабивных свай применяются редко.

При бурении скважин широко используют машины с ковшовыми бурами. Рабочим органом этих машин является ковшовая буроцилиндрическая емкость, снабженная в нижней части откидным днищем. Базовыми машинами для этих буровых установок являются гусеничные и дизель-электрические краны. Рабочий орган подвешивается на грузовом канате главной лебедки. Ковшовый бур с электроприводом крепится к стабилизатору, соединенному со штангой.

Для устройства свай с уширениями применяют следующие уширители: уплотняющие, пантографные, грейферные и др. Наиболее распространенными являются уширители пантографного типа.

За последние 15–20 лет получили широкое распространение буронабивные сваи большого диаметра (d > 800 мм), Для изготовления таких свай используют различные буровые установки отечественного и зарубежного изготовления. Наибольшее применение получили установки БСО-1, СО-1200/2000, УРП-1, МБС-1,7 и др.

Читайте также:  9 плюсов и 3 минуса утепленной шведской плиты

Из зарубежного бурового оборудования получают применение установки французской фирмы «Беното» и японской «Като». Они позволяют проходить скважины и бетонировать сваи с использованием обсадных труб, извлекаемых из скважины в процессе бетонирования.

Устройство свайных ростверков. Технология устройства ростверка зависит от его конструкции и типа свай. По конструктивному решению ростверки бывают: монолитными, сборными и сборно-монолитными. Сопряжение свайного ростверка со сваями бывает свободно опирающимся и жестким. Свободное опирание принимают для центрально нагруженных свай. Жесткое сопряжение свай и ростверка предусматривается в следующих случаях: стволы свай располагаются в слабых грунтах, нагрузка приложена с эксцентриситетом при действии на сваи горизонтальных и выдергивающих нагрузок, а также динамических воздействий.

Машины и оборудование для изготовления буронабивных свай.

Работы по устройству ростверков начинают со срезки голов свай. Срезку производят с помощью пневматических отбойных молотков,

гидроразрушителями или огневым способом. Наиболее эффективно срезку делать с помощью специальных установок, усилие в которых создается гидродомкратом (рис. 3).

Рис. 3. Схема устройства для срезки головок свай: 1 – свая; 2 – зубья; 3 – рама; 4 – поршень; 5 – гидродомкрат; 6 – станина

Установка состоит из жесткой замкнутой станины, подвижной рамы, съемных зубьев и гидродомкрата. Установку приподнимают краном и устанавливают на сваю. После включения насоса гидродомкратом передвигают подвижную раму по станине. При этом зубья врезаются в бетон головы сваи и разрушают его. Продольную арматуру сваи срезают автогеном или оставляют для заделки ростверка. До начала бетонирования ростверка должны быть срублены головы свай (если в этом есть необходимость), а также промыты головы свай от грязи и шлака. Ростверк бетонируют в деревянной или инвентарной опалубке. Бетонную смесь следует укладывать горизонтальными слоями равномерно по всей площади ростверка.

Элементы сборного железобетонного ростверка устанавливают на выравнивающую подсыпку из песка или шлака. Если ростверк монтируют над поверхностью земли, то для точной установки оголовков сборных ростверков следует применять инвентарные металлические рамки, предварительно монтируемые на головы свай по геодезическим отметкам. При устройстве сборных ростверков необходимо, чтобы оси забитых свай имели отклонение в плане не более ±5 см, а по вертикали уровни голов свай отклонялись не более чем на ±1 см.

Жесткое сопряжение свай по сборным ростверкам должно обеспечиваться замоноличиванием свай в отверстия, предусмотренные в ростверке (рис. 4). В этом случае голову сваи разбивают, арматуру пропускают в пирамидальное отверстие ростверка, которое заполняют бетонной смесью.

Рис. 4. Сопряжение сборного ростверка со сваей: 1 – свая; 2 – сборный ростверк; 3 – арматурные выпуски из сваи; 4 – монолитный бетон; 5 – отверстие в ростверке

Монтаж конструкций сборного железобетонного ростверка должен производиться только после достижения бетоном замоноличивания оголовков не менее 70 % проектной прочности в летнее время и 100 % — в зимнее время. Замоноличивание оголовков в зимнее время при отрицательных температурах воздуха должно осуществляться бетоном с обязательным электроподогревом или применением бетона с добавками.

Просмотров: 687

Технология строительства фундамента на буронабивных сваях

Технология строительства фундамента на буронабивных сваях
Технология строительства фундамента на буронабивных сваях

Сделать буронабивной фундамент своими руками для дома, бани или других хозяйственных построек на личном земельном участке не представляет особых сложностей, поскольку технология его устройства достаточно проста. Все строительство основания разделяется на три основные части:

Технология строительства фундамента на буронабивных сваях
Технология строительства фундамента на буронабивных сваях
  • разметка фундамента на местности;
  • устройство опор; Схема устройства опор фундамента
  • организация связующего ростверка.
Технология строительства фундамента на буронабивных сваях
Технология строительства фундамента на буронабивных сваях

Разметка фундамента

Технология строительства фундамента на буронабивных сваях
Технология строительства фундамента на буронабивных сваях

Для разметки ни местности потребуются колышки и строительный шпагат.

Технология строительства фундамента на буронабивных сваях
Технология строительства фундамента на буронабивных сваях

Начиная от одного угла, колышки последовательно устанавливаются на заданном расстоянии по остальным углам будущего здания, с обязательной проверкой при этом равенства диагоналей полученного прямоугольника.

Технология строительства фундамента на буронабивных сваях
Технология строительства фундамента на буронабивных сваях

По вбитым кольям натягивается разметочный шпагат, который служит для разметки остальных кольев. Исходя из рассчитанных расстояний по линии шпагата, выставляются внутренние точки, которые также отмечаются кольями, а по линиям стен-перегородок натягивается шпагат. Инструкция для разметки фундамента Площадка под основание здания равняется с учётом общего его устройства, в некоторых случаях снимается верхний слой дёрна или прокладывается траншея для ростверка.

Технология строительства фундамента на буронабивных сваях
Технология строительства фундамента на буронабивных сваях

Установка свай

Технология строительства фундамента на буронабивных сваях
Технология строительства фундамента на буронабивных сваях

Устройство буронабивного фундамента выполняется в следующем порядке.

Технология строительства фундамента на буронабивных сваях
Технология строительства фундамента на буронабивных сваях

Устройство связующего ростверка

Технология строительства фундамента на буронабивных сваях
Технология строительства фундамента на буронабивных сваях

Порядок проведения работ по устройству ростверка напрямую зависит от типа его устройства, однако общие правила сохраняются для всех типов. Рассмотрим основные технологические этапы на мелкозаглубленном ленточном ростверке.

Технология строительства фундамента на буронабивных сваях
Технология строительства фундамента на буронабивных сваях
  1. Подготовка траншеи. По всему периметру будущего здания, а также по линиям промежуточных несущих стен необходимо прокопать траншею шириной 30-40 см на глубину 40-50 см, основание и боковые поверхности которой хорошо трамбуются. По всей длине выполняется отсыпка песчаной подушки высотой 30-40 см, которая проливается водой и ещё раз утрамбовывается.
  2. Далее по краям траншеи необходимо установить опалубку, высота которой должна составлять не менее 20-40 см в самой высокой точке своего расположения. Материалом для изготовления опалубки, как правило, служат скреплённые между собой дощатые щиты. Чтобы исключить смещение и изменение конфигурации опалубки в процессе заливки с внешней стороны выставляются распоры, а параллельные составляющие фиксируются между собой брусками. Пример устройства опалубки для фундамента
  3. При укреплении ростверка также используют сваренный или связанный арматурный каркас из металлических рифлёных прутов диаметра 8-10 мм, при этом края горизонтальных прутов прочно связывают с арматурой опорных элементов в единую конструкцию. Размер вертикальных прутов должен соответствовать высоте планируемого фундамента.
  4. Заливка бетонным раствором должна быть выполнена единовременно, чтобы исключить горизонтальное расслоение. В процессе заполнения раствор трамбуется либо вручную, либо специальным миксером. При заливке больших объёмов целесообразно использовать бетон заводского производства или для его изготовления применять бетономешалку, чтобы сократить время и трудоемкость процесса. По факту завершения заполнения необходимо проконтролировать горизонтальный уровень поверхности. Процесс заливки опалубки фундамента бетонным раствором
Технология строительства фундамента на буронабивных сваях
Технология строительства фундамента на буронабивных сваях

Таким образом, фундамент на буронабивных сваях является практически идеальным решением для строительства частного дома или хозяйственных построек. Его несложная технология позволяет выполнить все работы своими руками, обеспечив при этом сочетание надёжности и экономичности.

Технология строительства фундамента на буронабивных сваях
Технология строительства фундамента на буронабивных сваях

Конструкция нефтяных буровых установок

Они состоят из следующих органов и систем.

Читайте также:  Как построить фундамент для дома самостоятельно

Исполнительные органы и системы

Вышка — это основная несущая конструкция любой буровой установки. По конструкции она может быть:

  1. Мачтовой (механическая рабочая часть размещается на двух опорах).
  2. Башенной (в их конструкции используются четыре несущие опоры, которые равномерно передают нагрузку на грунт).
  3. С двумя или четырьмя опорами.
  4. А- или П-образной.

Башенные конструкции более габаритные, потому что они рассчитаны на глубинное бурение.

К исполнительному оборудованию также относят:

  • буровую лебедку;
  • СВП;
  • ротор;
  • талевую систему;
  • буровой насос.

Силовые системы и агрегаты

К ним относятся дизельные и электрические моторы, пневмо- и гидроприводы.

Вспомогательные конструкции, механизмы и системы

Сюда входят основания, укрытия, механизмы передвижения, приемный мост, вспомогательная лебедка, система водоснабжения, обогрева, звукоизоляции, осветительная и вентиляционная техника.

Органы управления

К ним относятся системы пневматического и электрического управления.

Органы информирования

Это комплекс приборов контроля за бурением.

Бурение роторным способом

Бурильные установки роторного типа относятся к универсальным конструкциям, но чаще используются для работы на твердом грунте, где много гальки, гравия или известняка. В состав конструкции входят элементы:

  • бур;
  • долото;
  • механизм вращения.

При бурении таким способом слои воды достигаются за небольшой промежуток времени.

В зависимости от степени твердости почвы используется разный режущий инструмент:

  1. Ложковый бур. Применяется на мягких почвах (глина, песок). Он имеет форму спирали с расположенными на ней отверстиями.
  2. Змеевидной формы. Используется для работы на суглинистых почвах.
  3. Заостренный. Применяется для проходки плотной и каменистой толщи грунта.

Плюсы использования буронабивной технологии

Использование обсадной трубы позволяет получить довольно надежное укрепление грунтовых стен. Сама по себе труба состоит из нескольких секций, которые жестко соединены между собой. Преимущество использования технологии буронабивной сваи с обсадной трубой заключается не только в том, что ее можно применять на любом типе почвы, но и в том, что они отлично подходят для строительных работ в черте города, когда рабочее пространство может быть существенно ограничено.

Что касается процесса проведения всех работ по установке, а также их стоимости, то на эти параметры влияют следующие факторы:

  • состояние бурового механизма;
  • размер скважины, который требуется пробурить;
  • вид грунта на участке, где проводятся строительные работы.
Плюсы использования буронабивной технологии

Стоит отметить, что устройство буронабивных свай с обсадной трубой, как и технология их использования, не является слишком сложным.

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ БНС

При стандартном выполнении конструкции с использованием труб происходит их погружение в выбуриваемое отверстие одновременно с выемкой грунта. Таким образом, труба плотно прилегает к стенкам отверстия, предотвращая осыпание грунта и его деформацию. После того, как отверстие пробуривается на заданную глубину, в него погружается арматурный каркас, выполненный из сварного металла, а затем происходит заливка бетонным раствором.

  • Более низкий уровень шума, что позволяет использовать оборудование даже в густонаселенных районах.
  • Высокая производительность.
  • Высокая несущая способность конструкций.
  • Цена на устройство буронабивных свай в обсадной трубе в Москве и регионах рассчитывается исходя из сложности выполнения работ, размеров сооружения, количества и вида используемых материалов и техники.

Обращаясь в «Строй-Партнер», вы получаете оперативное выполнение проекта с гарантией качества. Профессионализм и многолетний опыт проведения генподрядных свайных и буровых работ на территории России, применение передовых технологий и собственный парк высокопроизводительной техники – это то, что выделяет компанию на рынке.